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Recht / Normen - IATF 16949

Glossar zur IATF 16949:2016

IATF 16949:2016 ist der internationale Standard für Qualitätsmanagement im Automotive-Bereich und basiert auf dem allgemeinen QM-Standard ISO 9001:2015. Lieferanten der Autoindustrie müssen sich bis September 2018 nach IATF zertifizieren lassen, wenn sie ihre Geschäftsbeziehungen zu den Herstellern erhalten wollen.

Dieses Glossar soll Ihnen die Arbeit mit dem IATF-Standard erleichtern. Erstellt wurde es von Unternehmensberater und QZ-Autor
Dipl.-Physiker Marek Emil Dziwetzki.
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A | Ä | B | C | D | E | F | G | H | I | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | Ü | V | W | Z

A

Alternative Produktionsprozesslenkungsmaßnahmen

8.5.6.1.1

Analyse und Bewertung (Daten und Informationen)

9.1.3 (ISO)

Anforderungen an Dienstleistungen

8.2

Anforderungen an Produkte

8.2

Anforderung an Prüflabore

7.1.5.3

Anlagenplanung

7.1.3.1

Annahmekriterium Null-Fehler

8.6.6 / 9.1.1.1

Annahmekriterien der Planung

8.1.1 e)

Annahmekriterien der Prüfung

6.3 / 9.1.1.1

Antikorruptionspolitik

5.1.1.1

Anwendungsbereich der ISO 9001

1 / 1 (ISO)

Anwendungsbereich – Zusatzanforderungen zur ISO9001

1.1

Anwendung von Methoden zur Fehlervermeidung

8.3.3.2

Anwendung statistischer Grundbegriffe

9.1.1.3

Anwendung / Festlegung statistischer Methoden

9.1.1.2

APQP / Reifegradabsicherung

9.1.1.2

Art und Umfang der Steuerung der extern bereitgestellten Prozesse

8.4.2 (ISO)

Art und Umfang der Steuerung der extern bereitgestellten Prozesse - Ergänzung

8.4.2.1

Attributive Stichprobeprüfungen

8.6.6 und 9.1.1.1

Audits (intern)

9.2.2 (ISO)

Auditorenkompetenz

7.2.3

Auditprogramm (intern)

9.2.2.1

Auditumfang

7.2.3

Aufbewahrung von Aufzeichnungen

7.5.3.2.1

Aufzeichnungen der Kalibrierung und Verifizierung

7.1.5.2.1

Aussehenabhängige Produkte

8.6.3

Automobilspezifische, produktbezogene Software

8.4.2.3.1

zum Seitenbeginn

Ä

Änderungen (Überwachung von)

8.5.6 (ISO)

Änderungen der Anforderungen an Produkte und Dienstleistungen

8.2.4 (ISO)

zum Seitenbeginn

B

Begriffe

3 (ISO)

Begriffe – automobilspezifisch

3.1

Abhängigkeitskurven

Seite 20 (IATF)

APQP – Advanced Product Quality Planing

Seite 13 (IATF)

Arbeitsgebiet eines Labors

Seite 16 (IATF)

Ausgegliederter Prozess

Seite 18 (IATF)

Austauschbeziehungen-Darstellung

Seite 20 (IATF)

Austauschbeziehungsprozess

Seite 21 (IATF)

Befugnis

Seite 14 (IATF)

Betrieb

8;4.4 (ISO);8 (ISO)

Beschaffung

8.4

Besondere Merkmale

Seite 20 (IATF)

Besonderer Kundenstatus (Lieferanteneinstufung)

Seite 20 (IATF)

Bewusstsein (der Mitarbeiter)

7.3 (ISO) und 7.3.1

CSR Customer Specific Requirements

Seite 14 (IATF)

DFA Design for Assembly

Seite 15 (IATF)

DFM Design for Manufacturing

Seite 15 (IATF)

DFMA Design for Manufacturing und Assembly

Seite 15 (IATF)

DFSS Design for Six Sigma

Seite 15 (IATF)

Ersatzteil

Seite 19 (IATF)

Eskalationsprozess

Seite 16 (IATF)

Fehlervermeidung

Seite 16 (IATF)

FTA – Fault Tree Analysis

Seite 16 (IATF)

Herstellbarkeitsbewertung

Seite 17 (IATF)

Kundenanforderungen

Seite 14 (IATF)

Labor

Seite 16 (IATF)

Multidisziplinärer Ansatz

Seite 17 (IATF)

NTF No Trouble Found

Seite 18 (IATF)

Organisation mit Entwicklungsverantwortung

Seite 15 (IATF)

Originalzubehörteile

Seite 13 (IATF)

Produkt

Seite 19 (IATF)

Produktion

Seite 17 (IATF)

Produktionsdienstleister

Seite 17 (IATF)

Produktionslenkungsplan (PLP)

Seite 14 (IATF)

Produktsicherheit

Seite 19 (IATF)

Produktionsstillstand

Seite 19 (IATF)

Reaktionsplan

Seite 19 (IATF)

Referenzteile

Seite 14 (IATF)

Regelmäßige Überholung

Seite 18 (IATF)

Standort

Seite 20 (IATF)

Total Productive Maintenance

Seite 20 (IATF)

Unterstützungsfunktion

Seite 20 (IATF)

Unterstützungsstandort

Seite 19 (IATF)

Vorausschauende Instandhaltung

Seite 18 (IATF)

Vorbeugende Instandhaltung

Seite 19 (IATF)

Zusatzfrachtkosten

Seite 18 (IATF)

Bekanntmachung der Qualitätspolitik

5.2.2 (ISO)

Besondere Merkmale

8.3.3.3

Besondere Merkmale (von Kunden festgelegt)

8.2.3.1.2

Betrieb

Bestimmen von Anforderungen für Dienstleistungen (Erg.)

8.2.2.1

Bestimmen von Anforderungen für Produkte - Ergänzung

8.2.2.1

Bestimmen von Anforderungen für Dienstleistungen

8.2.2 (ISO)

Bestimmen von Anforderungen für Produkte

8.2.2 (ISO)

Betriebliche Planung und Steuerung

8.1 (ISO)

Betriebliche Planung und Steuerung - Ergänzung

8.1.1

Beurteilung von Messsystemen

7.1.5.1.1

Bewertung der Herstellbarkeit

8.2.3.1.3 und 7.1.3.1

Bewertung der Leistung

Bewertung der technischer Normen/Spezifikation
Anm: Innerhalb von 10 Tagen nach Eingang der Mitteilung

7.5.3.2.2

Bewusstsein der Mitarbeiter - Ergänzung

7.3 (ISO) und 7.3.1

zum Seitenbeginn

C

Control Plan (Produktionslenkungsplan -PLP)

8.5.1.1

Core Tools

7.2.3

zum Seitenbeginn

D

Design-FMEA

9.1.1.2

Dokumentierte Information (Allgemeines)

7.5.1 (ISO)

Dokumentation des QM-Systems

7.5.1.1

zum Seitenbeginn

E

Eingaben für Produktentwicklung

8.3.3.1

Eingaben für Produktionsprozessentwicklung

8.3.3.2

Eigentum der externen Anbieter

8.5.3 (ISO)

Eigentum der Kunden

8.5.3 (ISO)

Einleitung (Allgemeines)

0.1 (ISO)

Grundsätze des QM

0.2 (ISO)

Prozessorientiertes Ansatz (Allgemeines)

0.3 (ISO); 0.3.1 (ISO)

„Planen-Durchführen-Prüfen-Handeln“ Zyklus (engl. PDCA)

0.3.2 (ISO)

Risikobasiertes Denken

0.3.3 (ISO)

Zusammenhang mit anderen Normen

0.4 (ISO)

Einrichtungsplanung

7.1.3.1

Einsatz alternativer Steuerungs- und Überwachungsmethoden

8.5.6.1.1

Entwicklungseingaben

8.3.3 (ISO)

Entwicklungsergebnisse

8.3.5

Entwicklungsergebnisse – Ergänzung

8.3.5.1

Entwicklung von Produkten und Dienstleistungen

8.3 (ISO)

Entwicklung von Produkten und Dienstleistungen (Allgemeines)

8.3.1 (ISO)

Entwicklung von Produkten und Dienstleistungen – Ergänzung

8.3.1.1

Entwicklungsänderungen

8.3.6 (ISO)

Entwicklungsänderungen – Ergänzung

8.3.6.1

Entwicklungsplanung

8.3.2 (ISO)

Entwicklungsplanung – Ergänzung

8.3.2.1

Entwicklung von Produkten mit integrierte Software

8.3.2.3 / 8.3.4.2 / 9.2.2.1

Entwicklungsvalidierung

8.3.4.2

Erfüllung gesetzlicher und behördlicher Vorschriften

8.6.5

Ergebnisse der Herstellbarkeitsbewertung

9.3.2.1e)

Ergebnisse der Produktionsprozessentwicklung

8.3.5.2

Erhaltung der Ergebnisse

8.5.4 (ISO)

Entwicklung des QM-Systems von Lieferanten

8.4.2.3

Entwicklung der Produktionsprozesse (Eingaben dafür)

8.3.3.2

Erstellen und Aktualisieren (der Dokumentation)

7.5.2 (ISO)

Eskalationsprozesse

9.1.1.1e)

Ethik-Eskalationspolitik

5.1.1.1

Extern bereitgestellte Prozesse/Lieferantenmanagement

8.4

Externe Labore
Anm.: Nachweis der Erfüllung von ISO/IEC 17025 kann durch ein Kundenaudit o. zweite Partei erbracht werden!

7.1.5.3.2

zum Seitenbeginn

F

Fähigkeiten der Produktentwicklung

8.3.2.2

Fehlersicherheit

10.2.4

Festgelegte Arbeitsschritte-Arbeitsanweisungen

8.5.1.2

Festlegung statistischer Methoden

9.1.1.2

Festlegung der Qualitätspolitik

5.2.1 (ISO)

Festlegen des Anwendungsbereichs des QM-Systems

4.3 (ISO)

Festlegen des Anwendungsbereichs des QM-Systems – Ergänzung

4.3.1

FMEA

4.4.1.2; 7.2.3; 8.3.5.2; 8.5.1.1; 8.7.1.5; 9.1.2; 9.2.2.3

Fortlaufende Verbesserung

10.3 (ISO)

Fortlaufende Verbesserung – Ergänzung

10.3.1

Freigabe von Produkten und Dienstleistungen

8.6 (ISO)

Freigabe von Produkten und Dienstleistungen – Ergänzung

8.6.1

Freigabe von Produktionslenkungsplänen

4.4.1.2

Freigegebene „Backup“ o. Alternativmethoden

8.5.6.1.1

Führung und Verpflichtung (Allgemeines)

5.1.1 (ISO)

zum Seitenbeginn

G

Geheimhaltung während der Entwicklung

8.1.2

Gesetzliche und behördliche Anforderungen an extern bereitgestellten Prozesse

8.4.2.2

Gesonderte Freigabe von PLP, Design- und Prozess-FMEA

4.4.1.2 c) f)

Gewährleistungsmanagement-Systeme

10.2.5

zum Seitenbeginn

H

Herstellbarkeit

7.1.3.1; 8.1.1 c)

zum Seitenbeginn

I

Informationen für externe Anbieter

8.4.3 (ISO)

Informationen für externe Anbieter – Ergänzung

8.4.3.1

Infrastruktur als Ressource

7.1.3 (ISO)

Instandhaltungs-/Wartungsziele

8.5.1.5 f)

Interne Auditoren (deren Kompetenz)

7.2.3

Interne Labore

7.1.5.3.1

Internes Audit

9.2.1 (ISO)

Internes Auditprogramm

9.2.2.1

zum Seitenbeginn

K

Kapazitätsplanungen

7.1.3.1

Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit

8.5.2 (ISO)

Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit – Ergänzung

8.5.2.1

Kommunikation (intern und extern)

7.4 (ISO

Kommunikation und Überwachung der Änderungen

8.5.6.1; 7.4 (ISO); 8.5.6 (ISO)

Kommunikation mit den Kunden

8.2.1 (ISO)

Kommunikation mit den Kunden-Ergänzung

8.2.1.1

Kompetenz von internen Auditoren

7.2.3

Kompetenz (der Organisation)

7.2 (ISO)

Kompetenz – Ausbildung am Arbeitsplatz

7.2.2

Kompetenz der Organisation – Ergänzung

7.2.1

Kompetenz der „Second Party“ – Auditoren

7.2.4

Kontex der Organisation

Kontex der Organisation verstehen

4.1 (ISO)

Konformität extern bereitgestellter Prozesse…..

8.6.4

Kundenbeanstandungen bei Feldausfällen

10.2.6

Kundenbenachrichtigungen

8.7.1.6

Kundenorientierung

5.1.2 (ISO)

Kundenportal

5.3.1

Kundenreklamationen

8.2.1(ISO); 8.7(ISO); 9.1(ISO); 10.2.1(ISO)

Kundenspezifische Anforderungen

4.3.2

Kundenzufriedenheit

9.1.2

Kundenzufriedenheit – Ergänzung

9.1.2 und 9.1.2.1

Kundendienstvereinbarung mit dem Kunden

8.5.5.2

Kundenwahrnehmung

9.1.2(ISO)

zum Seitenbeginn

L

Lagerbestandssystem (FIFO)

8.5.4.1

Lagerumschlagzeiten (Optimierung der)

8.5.4.1

Layered Process Audit

8.5.6.1.1a

Lenkung dokumentierter Information

7.5.3.1 (ISO); 7.5.3.2 (ISO)

Lenkung fehlerhafter Produkte

8.7.1.2

Lenkung fehlerverdächtiger Produkte

8.7.1.3

Lenkung nachgearbeiteter Produkte

8.7.1.4

Lenkung reparierter Produkte

8.7.1.5

Leistungsindikatoren

9.1.2.1a) b) c) d) e)

Lieferantenauswahlprozess

8.4.1.2

Lieferantenüberwachung

8.4.2.4

Lieferantenentwicklung

8.4.2.5

Liste der Produktionsprozesslenkungsmaßnahmen

8.5.6.1.1

zum Seitenbeginn

M

Machbarkeit neuer Betriebsabläufe

7.1.3.1

Managementbewertung

9.3

Managementbewertung (Allgemeines)

9.3.1 (ISO)

Managementbewertung (Eingaben)

9.3.2 (ISO); 9.3.2.1

Managementbewertung-Ergänzung

9.3.1.1

Managementbewertung-Ergebnisse

9.3.3 (ISO)

Managementbewertung-Ergebnisse - Ergänzung

9.3.3.1

Management von Fertigungseinrichtung

8.5.1.6

Management von Messeinrichtungen

8.5.1.6

Management von Produktionswerkzeugen

8.5.1.6

Management von Prüfeinrichtungen

8.5.1.6

Maßnahmen zum Umgang mit Risiken und Chancen

6.1 (ISO); 6.1.1 (ISO; 6.1.2 (ISO); Anhang A4

Methoden zur Bewertung der Herstellbarkeit

7.1.3.1; 8.2.3.1.3

Messbarkeit der Produktionsprozesse

8.3.5.2

Messtechnische Rückführbarkeit

7.1.5.2 (ISO)

Mitarbeiter Motivation und Übertragung von Befugnissen

7.3.2

MTBF – Mean Time Between Failure

8.5.1.5 f)

MTTR - Mean Time To Repair

8.5.1.5 f)

zum Seitenbeginn

N

Nichtkonformität und Korrekturmassnahmen

10.2.1 (ISO) und 10.2.2 (ISO)

Normative Verweisungen

2 (ISO)

Normative und informative Verweisungen

2.1

Notfallpläne

6.1.2.3 und 8.5.6.1.1

NTF (no trouble found)

10.2.5

zum Seitenbeginn

O

OEE (Overall Equipment Efficiency)

8.5.1.5f

zum Seitenbeginn

P

PDCA – Zyklus nach W.Edwards Deming (1900-1993)

0.3.2 (ISO)

Personen als Ressourcen

7.1.2 (ISO)

Physikalische Faktoren

7.1.4 c) (ISO)

Planung

Planung von Änderungen

6.3 (ISO)

PLP (Produktionslenkungsplan)

8.5.1.1; 9.1.1.2 und Anhang A, Seite 82

Priorisierung

9.1.3.1

Politik; Festlegung der Qualitätspolitik

5.2.1 (ISO)

Problemlösung

10.2.3 und 8.7 (ISO)

Produktaudit

9.2.2.4

Produktion und Dienstleistungserbringung

8.5

Produktionslenkungsplan (PLP)

8.5.1.1; 8.5.6.1.1;9.1.1.2

Produktionsplanung

8.5.1.7

Produkte für die Automobilindustrie mit integrierter Software

8.4.2.3.1

Produkterhaltung – Ergänzung

8.5.4.1

Produktfreigabeprozess
Anm: Die Produktfreigabe sollte erst nach der Verifizierung des Produktionsprozesses erfolgen

8.3.4.4

Projektplanung

8.1.1 und 8.3.2 (ISO)

Produkt- und Prozesskonformität

4.4.1.1

Prototypenprogramm mit zugehörigen Produktionslenkungsplan

8.3.4.3

Produktsicherheit

4.4.1.2 und 9.1.1.1

Produktionsprobelauf zur Verifizierung der Änderung

8.5.6.1

Prozess-FMEA

9.1.1.2

Prozessaudit in der Produktion
Achtung: Auditvorlage z.B. VDA6.3 wurde nicht festgelegt!

9.2.2.3

Prozesseffektivität und -effizienz

5.1.1.2 und 9.3.2.1

Prozesseigner

5.1.1.3

Prozessumgebung

7.1.4 (ISO)

Psychologische Faktoren der Prozessumgebung

7.1.4 b) (ISO)

zum Seitenbeginn

Q

QM-Handbuch

7.5.1.1

QM-Systemaudit

9.2.2.2

QM-System und seine Prozesse

4.4.1 (ISO); 4.4.1.1; 4.4.1.2 und 4.4.2 (ISO)

QM-System laufend verbessern

10.3(ISO)

Qualitätsziele, deren Planung, Erreichung … - Ergänzung

6.2.1 (ISO); 6.2.2 (ISO) und 6.2.2.1

zum Seitenbeginn

R

Reaktionspläne

9.1.1.1

Regularien von staatlichen Aufsichtsbehörden

8.3.4.2

Requalifikationsprüfung
Anm: Häufigkeit wird durch den Kunden festgelegt!

8.6.2

Ressourcen (Allgemeines)

7.1.1 (ISO)

Ressourcen (Personen)

7,1,2 (ISO)

Ressourcen (Infrastruktur)

7.1.3 (ISO)

Ressourcen zur Überwachung und Messung (Allgemeines)

7.1.5.1 (ISO)

Risikoanalyse

6.1.2.1; 10.2.4; 10.3.1c)

Risikobezogene Neubewertung (der Prozesse)

7.1.3.1

Rollen, Verantwortlichkeiten in der Organisation

5.3 (ISO); 5.3.1 und 5.3.2

Rückmeldungen aus dem Kundendienst

8.5.5.1 und 10.2.6

zum Seitenbeginn

S

Sauberkeit der Betriebsstätten

7.1.4.1

Schadteilanalyse bei Feldausfällen

8.5.5.1Anm.2; 10.2.6

„Second Party“ Audits für Lieferantenmanagement

8.4.2.4.1; 8.6.4

Softwareentwicklungs-Assesments

9.2.2.1

Sonderfreigaben des Kunden

8.7.1.1

Soziale Faktoren

7.1.4 a) (ISO)

Steuerungsmaßnahmen für die Entwicklung

8.3.4 (ISO)

Steuerung nichtkonformer Ergebnisse

8.7.1 (ISO) und 8.7.2 (ISO)

Steuerung der Produktion und der Dienstleistungserbringung

8.5.1 (ISO)

Steuerung von extern bereitgestellten Prozessen….

8.4

Steuerung von extern bereitgestellten Prozessen…- (Allgemeines)

8.4.1 (ISO)

Steuerung von extern bereitgestellten Prozessen…. (Allgemeines) – Ergänzung

8.4.1.1

Systemaudit (des QM-Systems)

9.2.2.2

Synchroner Materialfluss

7.1.3.1

zum Seitenbeginn

T

Tägliche Audits

8.5.6.1.1a)

Tägliche Treffen (MED: Meetings)

8.5.6.1.1b)

Tätigkeiten nach der Lieferung

8.5.5 (ISO)

Technische Spezifikationen

7.5.3.2.2; 8.3.6 (ISO); 8.5.6 (ISO) und 8.5.6.1

Total Productive Maintenance

8.5.1.5 und 9.3 (ISO)

zum Seitenbeginn

U

Umgang mit Risiken und Chancen

6.1.1 (ISO) und 6.1.2 (ISO)

Unternehmensverantwortung

5.1.1.1

Unterstützung (im Sinne von Ressourcen – Bem. von MED)

zum Seitenbeginn

Ü

Überprüfung der Anforderungen für Dienstleistungen

8.2.3.1 (ISO)

Überprüfung der Anforderungen für Produkte

8.2.3.1 (ISO)

Überprüfung der Anforderungen für Produkte und Dienstleistungen - Ergänzung

8.2.3.1.1

Überprüfung der Kundenbewertungen

9.3.2.1

Überwachung von Änderungen

8.5.6 (ISO)

Überwachung von Änderungen – Ergänzung

8.5.6.1

Überwachung der Entwicklung von Produkten und Produktionsprozessen

8.3.4.1

Überwachung, Messung, Analyse und Bewertung (Allgemeines)

9.1.1 (ISO)

Überwachung und Messung von Produktionsprozessen

9.1.1.1

zum Seitenbeginn

V

Validierung der Änderungen

8.5.6.1 a) b)

Veraltete Produkte (Lenkung der)

8.5.4.1

Verantwortungsübertragung an die Prozesseigner

5.1.1.3; 7.2 (ISO)

Verantwortung und Befugnis für Produktanforderungen und Korrektur.

5.3.2

Verbesserung (Allgemeines)

10.1 (ISO)

Verhaltenskodex für die Mitarbeiter

5.1.1.1

Verifizierung von Einrichtvorgängen

8.5.1.3

Verifizierung und Validierung der Änderungen

8.5.6.1

Verifizierung nach Produktionsstillstand

8.5.1.4

Verstehen der Erfordernisse und Erwartungen….

4.2 (ISO)

Verwendung fehlerhafter Produkte

8.7.1.7

Vom Kunden festgelegte besondere Merkmale

8.2.3.1.2

Vom Kunden vorgegebene Bezugsquellen „Setzteile“/Setzlieferanten

8.4.1.3

Vorbeugungsmaßnahmen

6.1.2.2

Vorschriften zu Arbeitssicherheit in den Vorgabedokumenten

8.5.1.2

zum Seitenbeginn

W

Wahrnehmung des Kunden

9.1.2 (ISO)

Wareneingangsprüfung

8.6.4 b)

Wechselwirkung der Prozesse

4.4.1 (ISO)

Weitere Verwendung fehlerhafter Produkte

8.7.1.7

Wirksamkeit des QM-Systems (fortlaufend verbessern!)

10.3 (ISO)

Wirksamkeit der Prozesse (aufrechterhalten)

7.1.3.1

Werksplanung

7.1.3.1

Wissen der Organisation

7.1.6 (ISO)

zum Seitenbeginn

Z

Zeitlich begrenzte Änderungen in der Produktionsprozesslenkung

8.5.6.1.1

Zerstörung von nonkonformen Bauteilen

8.7.1.7

zum Seitenbeginn

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