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Methoden - Quality Function Deployment (QFD)

Prozess-QFD für komplexe Produktionsabläufe

Quality Function Deployment in Prozessen

Am Ende einer Gesamtprozesskette kann nur dann ein gutes Ergebnis stehen, wenn jeder einzelne Prozess mit einer extrem hohen Ausbeute gefahren wird. Ein Leiterplattenhersteller konnte mittels Prozess-QFD ein besseres Prozessverständnis erreichen und den Ausschuss minimieren.

Parameter destillieren

Wie bei der klassischen QFD wird nun eine Beziehung zwischen den Spalten der Matrix, den Prozessparametern und den Zeilen der Matrix, den Output-Parametern, hergestellt. Die Frage an das Team lautet dabei: Hat der betrachtete Prozessparameter einen starken (9), mittleren (3), schwachen (1) oder gar keinen (0) Einfluss auf den jeweiligen Output-Parameter? Dazu trägt man in die entsprechenden Zellen der Matrix die üblichen QFD-Symbole ein.

Nach dieser bewerteten Verknüpfung der Prozessparameter mit den Output-Parametern wird daraus, nach den üblichen QFD-Regeln, die Reihenfolge, die Wichtigkeit der Prozessparameter errechnet. Dazu wird jeder Zellenwert (9, 3, 1 oder 0) mit dem jeweiligen Gewicht der zugehörigen Zeile, also des jeweils betrachteten Output-Parameters multipliziert und alle diese Werte einer Spalte addiert. Was man schlussendlich erhält, ist eine Ordnung, eine Reihenfolge der Prozessparameter, nach ihrer Wichtigkeit, ihrem Einfluss auf den Prozess und damit ihrem Einfluss auf die Output-Parameter. Damit ist ein weiterer wesentlicher Schritt auf dem Weg zum Prozessverständnis getan. Nach der Definition und Bewertung der Prozessergebnisse, der Output-Parameter, nun die Rangfolge der sie steuernden, beeinflussenden Prozessparameter. Da Manipulationen und persönliche Vorlieben bei diesem Vorgehen nahezu nicht möglich sind bzw. nicht eingebracht werden können, ist dieses sicher ein reelles, aus der Summe aller Fachmeinungen entstandenes und damit ein hochgradig akzeptiertes Ergebnis.

Lesen Sie auf der folgenden Seite, wie das Unternehmen die herkömmliche QFD-Methodik erweitert hat.


Inhaltsverzeichnis

Dr. Klaus Bischoff, geb. 1951, studierte nach einer Lehre als Dreher bei Daimler-Benz Mathematik und Physik an der Universität Karlsruhe. Nach etlichen Jahren wissenschaftlicher Arbeit an der Universität Karlsruhe ging er 1985 als Vendor Engineer zu Digital Equipment Co. 1990 wechselte er als Qualitätsleiter zu Endress + Hauser in Maulburg, einem Hersteller von Geräten für die Messtechnik und Automation. Seit 2000 ist er Qualitätsleiter der Photo Print Electronics in Schopfheim, einem ebenfalls zur Endress+Hauser-Gruppe gehörenden Leiterplattenhersteller.

zusätzliche Links

Klaus Bischoff. Herr der Prozessketten. Prozess-QFD zur Beherrschung komplexer Produktionsabläufe. In: QZ 04/2002 , S. 387-389.

Weiterführende Information
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