Das Messen von Turbinenschaufeln ist mit einem hohen Programmier- und Auswerteaufwand verbunden. Entlastung bringen zeitoptimierende 3D-Softwarelösungen. Mit zwei Schritten ist die komplette Programmierung abgeschlossen. 

Schnelles Messen von Blades und Blisks 

Geometrische Messtechnik

Mit zwei Schritten 

Mit neuen Features in seiner Rohr-Spezialsoftware TeZetCAD will der Hersteller TeZet, Bad Zurzach/Schweiz, die Kunst des Rohrbiegens neu definieren. 

Die Kunst des Rohrbiegens 

Software 

Eine auf die Messung von Werkzeugaufnahmen spezialisierte Software für Koordinatenmessgeräte hat Carl Zeiss Industrielle Messtechnik (IMT), Oberkochen, entwickelt. MyPTI ist eine Erweiterung der Messsoftware Calypso. Sie veranlasst, dass das Messgerät sämtliche Maße und Toleranzen der DIN ISO 26623 von der Geometrie der Kurvenform bis hin zur Ebenheit der Funktionsflächen automatisch erfasst. Dabei sollen fünf bis sechs Angaben zu Größe der Werkzeugaufnahme, Prozessschritt etc. genügen, damit die Messung per Knopfdruck abläuft. Abweichungen am Innen- oder Außenprofil hebt das Programm grafisch hervor. Als weiteren Vorteil der Software nennt der Hersteller, dass fertigungsrelevante Maße geliefert werden. So sollen aus dem Soll-Ist-Vergleich beispielsweise Korrekturwerte für das Justieren der Schleifmaschine abgeleitet werden. Das ist insbesondere für die Messung von Kurvenformen der Werkzeugaufnahme relevant. Damit erleichtert es die Software, durch Anpassungen der Bearbeitungsmaschine angemessen auf die Messergebnisse zu reagieren. 

Software für Werkzeugaufnahmen  

Koordinatenmessgeräte

myPTI Software auf  Messung von Werkzeugaufnahmen spezialisiert  

Kurbelwellen können jetzt noch schneller und umfangreicher auf ihre Fertigungsqualität überprüft werden, erklärt Mahr, Göttingen. Möglich werden soll dies mit dem Wellenmessplatz MarShaft MAN, der neben einer taktilen Messung auch einen optischen Sensor bietet. 

Matrixkamera gewährt tiefen Einblick 

Optische Mess- und Prüftechnik

Wellenmessplatz MarShaft MAN  

BA-Messtechnik, Schesslitz stellt die DO-Reihe von Messgeräten für die optische Dimensionsmessung von Produkten in der Fertigung vor. Sie ist mit einer vom Hersteller entwickelten, speziellen Auswerte- und Visualisierungssoftware ausgestattet, die sich kundenspezifisch anpassen lassen soll. Die Messköpfe können mit einer Anzeigeeinheit auch als Stand-alone-Systeme eingesetzt werden. Zur Qualitätsüberprüfung in Einzelmessplätzen bietet das System nach Firmenangaben eine hohe Messgenauigkeit von 1/10.000 des Messbereichs. Mithilfe eines RS 422 Ausgangs können die Messköpfe an eine SPS oder über eine USB Schnittstelle an einen PC angeschlossen werden. Außerdem sollen sie in einer oder mehreren Achsen konfiguriert werden können. 

Dimensionsmessung in der Fertigung 

Inline-Messtechnik

DO-Reihe - Messgeräte für die optische Messung 

Kroeplin, Schlüchtern, stellt eine Serie von handlichen, elektronischen Innenmessgeräten vor. Die Geräte haben eine 3-Punkt-Antastung und sollen so eine bessere Zentrierung der Messkontakte ermöglichen. Mit ihnen sollen Messwerte schnell gefunden und sicher gemessen werden können. Die Schnelltaster für die Nuten- und Bohrungsmessung zeichnen sich laut Hersteller durch eine übersichtlich gestaltete LCD-Anzeige aus. Der Preis soll sich im Bereich der mechanischen Schnelltaster bewegen. Die in den verschiedenen Programmen ermittelten Messwerte können, je nach Anforderung, als Absolut-, Relativ- und Toleranzmesswert angezeigt werden. Eine Rot/Grün-Anzeige gibt dem Anwender optische Unterstützung. Es können bis zu fünf Toleranzbereiche gespeichert werden. Die Werkstatttauglichkeit wird durch die Schutzart IP67 garantiert. Der integrierte Datalogger kann 80 Messwerte im Gerät speichern, die dann später über die Schnittstellen ausgegeben werden. In der statistischen Qualitätssicherung können die Geräte alternativ über drei Schnittstellen (USB, Digimatic bzw. Mitutoyo U-Wave) zur Messwert­erfassung und Protokollierung an PCs bzw. Auswertegeräten der Firma Mitutoyo angeschlossen werden. 

Besser zentriert 

Innenmessgeräte 

Blum-Novotest, Ravensburg, präsentiert den Bohrungsmesskopf BG60. Das Messsystem wird in der Serienfertigung von Werkstücken mit eng tolerierten Bohrungen und Passungen eingesetzt. „Der Bohrungsmesskopf BG60 kommt zum Einsatz, wenn bei der Bohrungsherstellung kürzeste Messzeiten und maximale Präzision gefordert sind“, erläutert Wolfgang Reiser, Technischer Leiter des Herstellers. Die Messung erfolgt prozessnah in der Bearbeitungsaufspannung, wodurch fehlerhafte Werkstücke sofort erkannt werden sollen. Der Messkopf wird wie ein normales Werkzeug in der Maschine gehandhabt und zur Messung in die Spindel eingewechselt. Der gesamte Messvorgang läuft dann automatisch ab. Ein Vorteil des ­Geräts liegt nach Unternehmensangaben in der Art der Messwertgenerierung. Im Gegensatz zu anderen prozessnahen Messsystemen basieren die erfassten Durchmesserwerte nicht auf den aktuellen Achspositionen der Maschine. Das System verfügt über ein eigenständiges, analoges Messwerk, das unabhängig von der Maschinengenauigkeit arbeitet und dadurch laut Hersteller Objektivität bietet. Es ist schwimmend gelagert, was ein von der genauen Spindelposition unabhängiges Ermitteln des Durchmessers ermöglicht. Die Mess­auflösung beträgt hierbei 12  bit/ 0,15  µm. Das Gerät wird immer mit einem anwendungsspezifischen Messkopf ausgeliefert. Je nach eingesetztem Kopf können so Bohrungsdurchmesser von 3 bis 200 mm vermessen werden. Der analoge Messwert wird dann per Funksignal zum Empfänger gesendet und an das optional angebotene Interface IF48 übertragen.Wird bei der Messung eine Abweichung vom erwarteten Maß festgestellt, korrigiert das Interface den Zustellwert automatisch auf Toleranzmitte. Dafür kann im IF48 die obere und untere Toleranzgrenze festgelegt werden. Ist ein Trend bei aufeinanderfolgenden Messungen zu erkennen, verursacht beispielsweise durch Wärmegang der Maschine oder Werkzeugverschleiß, greift das Interface entsprechend in den Prozess ein. Sollte ein Wert außerhalb der Toleranzgrenze liegen, führt dies automatisch zum Stopp der Maschine. Das IF48 protokolliert einzelne Messungen und bietet außerdem die Möglichkeit, statistische Auswertungen zu machen und Messprotokolle zu erstellen. Die Protokolle können über an das Firmennetzwerk angebundene Rechner abgerufen oder einfach per USB-Schnittstelle ausgelesen werden. Angebunden an die Steuerung wird es entweder über Profibus oder ein Ethernet-Busmodul. 

Bohrungsmesskopf. 

Bohrungen präzise messen 

Diatest, Darmstadt, präsentiert Dia-Come-Messtische, mit denen sich Innen- und Außendurchmesser sowie Verzahnungen messen lassen. Die Messgenauigkeit liegt dabei laut Hersteller bei ± 2  μm. Die Messkraft lässt sich stufenlos regulieren, sodass Werkstücke nicht deformiert oder beschädigt werden. Durch die robuste Ausführung sowie die einfache Bedienung  sollen sich die Messtische für den Einsatz in der Produktion oder der Werkstatt eignen. Das Produkt verspricht Widerstand gegen viele Öle, Emulsionen und Späne. Die Messtische werden in verschiedenen Größen, Ausführungen und Messbereichen angeboten und könnennachFirmenangaben dank eines vielfältigen Zubehörs verschiedene Messaufgaben übernehmen. Dazu gehören das Messen von Innen- und Außennuten, Konzentrizitäten, Achsabständen oder Konizitäten. Angeschlossen werden können analoge oder digitale Messuhren, induktive oder inkrementelle Messtaster, PC oder Drucker. Für die korrekte Messwertanzeige ist eine Messuhr für die Außenmessung notwendig. 

Messtische. 

Schnelle Montage 

Die Ing. Horst Kegler GmbH, Hilpoltstein, fand für den eigenen Bedarf auf dem Markt keine passende Messtechnik, daher entwickelte und produzierte das Unternehmen selbst kleine Geräte. Aus der Erfahrung mit dem Eigenbau entstand ein Messtechnik-Baukasten für andere Anwender. Diese können sich mit Grundprofilen und Modulen aus dem Baukasten sowie beliebigen Tastern und Messuhren ihre eigenen Messgeräte zusammenbauen.  

Modulare Messtechnik aus dem Baukasten 

Immer wieder verwendbar 

Das Wellenmessgerät MTL 1250 Ergon von Vicivision, Heilbronn, arbeitet berührungslos und kann laut Hersteller mit seinem Self-Programming-System automatisch Messprogramme für viele Werkstücke erstellen. Auch nicht geschulte Mitarbeiter sollen dadurch eingehende Werkteile messen können. Beim Messen muss lediglich das Werkstück eingelegt und der Startknopf gedrückt werden. Das von der Kamera aufgenommene Schattenbild wird von der Software automatisch ausgewertet. Es werden dann alle äußerlichen Merkmale ermittelt, beispielsweise Durchmesser, Längen, Abstände, Radien, Winkel und Gewinde. Werkstücke bis zu einer Länge von 1250  mm und einem Durchmesser von 120  mm lassen sich so messen.  Durch eine zusätzliche Drehachse ist es möglich, auch Form- und Lagemerkmale wie Koaxialitäten, Rundläufe, Rundheiten, Anfräsungen und Querbohrungen zu bestimmen. Laut Hersteller eignet sich das Messgerät besonders für gerade Drehteile, die genauer und schneller als zuvor gemessen werden können. 

Automatische Messprogramme 

Wellenmessgerät MTL 1250 Ergon von Vicivision 

Für die Bearbeitung von Aluminium-Doppelkammerprofilen für Waggons auf Großfräsmaschinen bietet Horst Witte, Bleckede, ein flexibles Spannsystem an. Das Railpod-Vakuumsystem soll sich den jeweiligen Geometrien unterschiedlicher Teile innerhalb kürzester Zeit anpassen lassen. Ein wesentlicher Teil der Fräsbearbeitung besteht darin, Durchbrüche zu fräsen. Daher muss das Spannmittel so konzipiert sein,dass es dies zulässt und Störkonturen vermeidet. Dies realisiert der Hersteller mithilfe der Vakuumtechnik. Hierbei ist das Werkstück an mindestens fünf Seiten frei zugänglich, da die Halterung aus kreisrunden Vakuumspannernbesteht, die auf einer Säule befestigt sind. Die Säulen wiederum sind auf ein Fußelement geschraubt. Der Durchmesser der "Sauger" kann variabel und je nach Anforderung an die Werkstückgeometrie und den T-Nuten-Abstand individuell angepasst werden. Die Fußelemente werden entweder in der T-Nut des Maschinentisches achsparallel geführt oder sind in allen Maschinentischrichtungen frei positionierbar. Jeder Punkt des Maschinentisches kann somit erreicht werden. In Reihe, diagonal oder kreisrundangeordnete Pods und ganz bestimmte, dem Bauteil angepasste Positionierungen sollen sich innerhalb nur weniger Minuten realisieren lassen. Als Vorteil für den Anwender sieht das Unternehmen, dass keine hohen Investitionskosten, z. B. für eine über den kompletten Maschinentisch reichende Vakuumspannplatte, nötig sind. 

Am Bauteil festgesaugt 

Railpod-Vakuumsystem von Witte 

Schneider Messtechnik, Bad Kreuznach, hat auf der MTQ die 3D-Multisensor-Messmaschine PMS 200-1700 in massiver Portalbauweise vorgestellt. Sie ist für den Einsatz direkt in der Produktionshalle entworfen worden, wodurch laut Hersteller in unmittelbarer Nähe der Fertigung gemessen werden kann. Neben einer hochauflösenden CCD-Kamera sollen ein optional erhältlicher Lasersensor sowie taktile und scannende Taster viele Einsatzmöglichkeiten gewährleisten. Eine Kombination aus staubgeschützten Präzisionsführungen und verschiedenen Tischgrößen von 200x200 bis 1700x1500mm sorgt nach Herstellerangaben für Flexibilität. Zusätzlich lässt sich die Portalmessmaschine mit einer 3D-Multisensorik ausstatten. Temperaturstabilität soll sich durch eine massive Granitkonstruktion der Maschine und eine zusätzliche Temperaturkompensation ergeben. 

3D - Multisensor - Messmaschine PMS 200-1700 

In der Produktionshalle 

Mahr, Göttingen, hat seinMessschieber-Sortiment Marcal erweitert. Die Messschieber verfügen über ein Referenzsystem, das die Nullposition speichert. Das bedeutet für die Praxis: schnelleres Messen, mehr Bewegungsfreiheit und bequemere Dokumentation der Messdaten, erklärt der Hersteller. Dies soll auch dadurch erreicht werden, dass der Anwender nur noch die On-Taste drücken muss, um die Messung zu starten. Ebenso reicht eine Bewegung des Geräts. Zudem wurden alle Messschieber mit einem integrierten Funksystem "Integrated Wireless" ausgestattet. Es gibt dem Nutzer mehr Bewegungsfreiheit, da kein hinderliches Kabel vorhanden ist. Die Funkverbindung vereinfacht zudem die Erfassung und Dokumentation von Messdaten. Diese werden von der Messuhr auf einen i-Stick gesendet, der wie ein kleiner Memory-Stick im USB-Eingang des Rechners steckt. Durch das Funksystem werden Messdaten automatisch in MSExcel oder in jedes andere Windows-Programm integriert. Mit dem Funksystem lassen sich bis zu acht Messschieber pro i-Stick-Empfänger anschließen. 

Mit Referenz- und Funksystem  

Messschieber-Sortiment Marcal mit Referenz- und integriertem Funksystem von Mahr 

Das von MFP, Wunstorf, entwickelte Spaltmessgerät Gapmaster arbeitet mit einem taktilen Sensor, der in enge Spalte bis unter 0,5  mm eingeführt werden kann. Gegenüber kapazitiven und optischen Spaltmessverfahren soll das Gerät entscheidende Vorteile bieten. Zum einem kann mit seiner Messlanze auch in tiefe, optisch nicht zugängliche Spalte eingedrungen werden, zum anderen ist es durch taktile Messung mit sehr geringen Messkräften unabhängig vom Prüflingsmaterial. Auf einem 7-Zoll-Bildschirm kann der Anwender alle wichtigen Informationen ablesen. Ebenso können Prüfpläne geladen sowie die Messdaten zwischengespeichert und über WLAN an eine Zentrale übermittelt werden. Für die Messung an Lüftern und Turbinen bietet der Hersteller spezielle Sensoren an, mit denen schnell und wiederholgenau bis zu 0,01  mm die Spalte zwischen Rotor und Gehäuse erfasst werden können. Auch im Automobilbereich wird der austauschbare Spaltsensor je nach Anwendung unterschiedlich ausgestattet. 

Spaltmessgerät. 

Enge Spalten messen 

Die pneumatische Messtechnik wird generell dort eingesetzt, wo Dimensionen zu erfassen sind, beispielsweise bei der Messung von Durchmessern in Bohrungen. Mit dem von der Jenoptik-Sparte Industrielle Messtechnik Hommel Etamic aus Villingen-Schwenningen entwickelten Messwandler TPE200 sollen jetzt auch dynamische Endkontroll-Messungen durchzuführen sein. 

Pneumatische Kontrolle in der dimensionellen Messung  

Messwandler TPE200  von Hommel Etamic 

Multisensor-Messsysteme MS 442 und MS 662 

Mahr, Göttingen, präsentiert seine überarbeiteten Multisensor-Messsysteme der Baureihen MS 442 und MS 662 mit neuen technischen Merkmalen. Diese sollen den Einsatz der Geräte noch vielfältiger und effizienter als bisher machen. 

Das auf LED-Linienlicht-Technologie basierende Durchlichtsystem wurde serienmäßig mit telezentrischem Strahlengang ausgestattet. Das soll ein noch schärferes Abbilden der Kanten ermöglichen und somit die Robustheit und Wiederholbarkeit der Messungen an dreidimensional ausgeprägten Werkstücken steigern. 

Ein weiterer Vorteil liegt laut Hersteller in der besseren Ausleuchtung von Merkmalen im gesamten Z-Messbereich. Das kommt demnach der Messung von prismatischen 3D-Werkstücken zugute sowie der Messung von rotationssymmetrischen Werkstücken, die im Drehtisch eingespannt sind. 

Auch die Haube wurde neu gestaltet. Sie ist jetzt über die gesamte Breite der Maschine geführt und trägt der wachsenden Zahl der verwendeten Sensoren (vier und mehr) Rechnung. Dies wird durch das modulare Konzept der Sensorkombination (USP – Universelle Sensor-Plattform) ermöglicht, benötigt aber den passenden Stauraum am Messgerät. 

Abgerundet wird die Überarbeitung durch die Ausrüstung der Systeme mit der neuesten Version 4.0 der 3D-Multisensorsoftware Vision 3D. Schwerpunktthema ist die einfache Erstellung von Messabläufen, gerade bei Verwendung vieler Sensoren. 

Die Anwendungen für die Geräte liegen in der Qualitätskontrolle der Fein- und Mikromechanik, des Formenbaus (z.B. Spritzguss, Blasformen), der Elektronik (z.B. Displays, Leiterplatten und Baugruppen), der Medizintechnik (z.B. Implantate) und der Zulieferindustrie der Automobilbranche (z.B. Elektromotorik, Sensoren und Elektronik). 

Mahr GmbH  

https://www.mahr.de

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