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31.03.2020

Messung des Blecheinzugs beim Pressvorgang

Laser-Triangulationssensoren messen beim Pressvorgang den Blecheinzug. (© Micro-Epsilon)

Laser-Triangulationssensoren messen beim Pressvorgang den Blecheinzug. (© Micro-Epsilon)

Bei der Kaltformung gilt das Tiefziehen als entscheidender Schritt im Produktionsprozess. Laser-Triangulationssensoren der Reihe optoNCDT 1420 von Micro-Epsilon, Ortenburg, messen beim Pressvorgang den Blecheinzug.

Eine zu formende Platine wird vom Werkzeugstempel in die Form, die Matrize, gedrückt. Dabei wird der Flansch des Blechs teilweise nach innen gezogen, da die Bauteildicke durch den Tiefziehprozess abnimmt und verdrängtes Material vom Rand der Platine nachfließt. Dieser Verzug lässt sich als Abstandsänderung erfassen. Sein Wert ist maßgeblich für die Qualitätsbeurteilung des Pressteils.

Die Messung des Verzugs wird mit mehreren Laser-Triangulations-Sensoren durchgeführt, die um das Blech entweder im Werkzeug oder seitlich am Werkzeug platziert sind. Aufgrund ihrer äußerst kompakten Bauweise lassen sich die Sensoren in geringen Bauraum integrieren. Die Anordnung ist so gewählt, dass der Laserstrahl auf die Kanten des Blechs misst, das sich zwischen der Ober- und Unterseite des Werkzeugs befindet. Dank des äußerst kleinen Messflecks misst der Laser in die engen Spalte von unter einem Millimeter, die zwischen den beiden Werkzeugteilen entstehen.

Die Messwerte werden analog oder digital an die Steuerung übertragen. Sie lassen einen Rückschluss darauf zu, wie viel Material nachgeflossen ist. Dadurch lässt sich beispielsweise die Presskraft im laufenden Prozess regulieren. Dies verringert Ausschuss, Materialverbrauch, Stillstand und Kosten.

Auch bei schwierigen Umgebungsbedingungen liefern die Laser-Triangulationssensoren präzise Messergebnisse. Sie sind robust und halten starken mechanischen Belastungen wie Vibrationen und Schocks stand. Die Auto-Target-Funktion der Sensoren ermöglicht einen schnellen Ausgleich unterschiedlicher Reflexionen, bedingt durch hochglänzende bis schmutzig-matte Blechteile. Sie erlaubt zudem einen glatten Verlauf des Abstandssignals.

www.micro-epsilon.de

Unternehmensinformation

Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

Königbacher Str. 15
DE 94496 Ortenburg
Tel.: 08542 168-0
Fax: 08542 168-90

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