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26.10.2016

3D-Scansystem Surfscan von Inspecvision

Alles andere als flach

Für die 2D- und 3D-Messung an Blechen kommt ein 3D-Scansystem zum Einsatz, das aufgrund seiner einfachen Bedienung kosteneffizient und schnell ist.

3D-Scansystem Surfscan (© Inspecvision)

3D-Scansystem Surfscan (© Inspecvision)

Blechstanzmaschinen haben sich zu äußerst vielseitigen und flexiblen Fertigungssystemen entwickelt. Die Bleche werden zwar flach in die Maschinen eingelegt, das bearbeitete Teil ist dann aber alles andere als flach. Gitter, Formen, Einsätze, eingepresste PEM-Teile und kleine Falze sind üblich.

Auch wenn das Teil nominal flach ist, verformen die ins Blech gestanzten Merkmale das Metall so, dass ein unebenes Werkstück daraus entsteht.

Eine Prüfmaschine, die gestanzte Bleche vor dem Biegen vermessen soll, muss mit dieser Art von Merkmalen umgehen können. Die Inspecvision Deutschland GmbH, Kirchardt-Berwangen, bietet nach eigenen Angaben mit Surfscan ein einfach zu bedienendes, kosteneffizientes Messsystem für diese Aufgabe.

System erfüllt offene Anforderungen

Der Gerätehersteller wollte entsprechend den Anforderungen der Anwender eine Mittellösung zwischen dem kompletten 3D-Scanner (Opti-Scan) und der 2D-Maschine (Planar) der Firma entwickeln.

"Viele gestanzte Komponenten haben keine durchgehende 3D- oder 2D- Form. Ein vollständiger 3D-Scan dieser Teile wäre übertrieben, aber ein 2D-Scan würde die nötigen Informationen zu den Formen und Einsätzen nicht erfassen. Deshalb wurde ein System nötig, das so leicht zu bedienen ist wie der automatische 2D-Scanner, das aber die Höhe und Präsenz der 3D-Formen erfassen kann", sagt Michael Reimold, Geschäftsführer von Inspecvision Deutschland.

Das Messsystem verwendet die Technologie der Farbinterferometrie. Mithilfe komplexer Algorithmen wird eine 3D- Punktwolke der gescannten Oberfläche erstellt. Die Punktwolke kann mit der nominalen Höhe des Teils verglichen oder dazu benutzt werden, die Unebenheit des Teils auszugleichen. Mit dem Messsystem kann man folgende Merkmale überprüfen: Biegewinkel, Falzhöhen, Einsatzhöhen, Falzlänge, Dicke und Ebenheit sowie Präsenz von Formen und Formenkonturen sowie Einsätzen.

Kein geschultes Personal erforderlich

Das Messsystem ist mit Abmessungen von 381 mm x 156 mm x 154 mm (L x B x H) sehr kompakt und mit einem Gesamtgewicht von unter 6,5 kg leicht und damit einfach zu transportieren. Mit der Maschine werden Teile bis zu 1500 mm x 1000 mm (L x B) bis zu einer maximalen Scantiefe von 200 mm mit einer Genauigkeit von 125 μm gemessen.

Die hochauflösende Digitalkamera des Messsystems erfasst mit einem einzigen Scan mehr als 20 Millionen Datenpunkte in einer Sekunde. Zur Bedienung des Messsystems soll kein geschultes Personal erforderlich sein. Der Bediener legt das zu messende Teil auf die Glasfläche, drückt einen Knopf (1-Klick-Lösung), und in weniger als einer Minute erscheint ein vollständiges 2D- bzw. 3D-Modell des Bauteils auf dem Bildschirm, beschreibt der Hersteller.

Inspecvision Deutschland GmbH
www.inspecvision.de

Unternehmensinformation

Inspecvision Deutschland GmbH

Viele Brunnen 2
DE 74912 Kirchardt-Berwangen
Tel.: 07266 918709-25
Fax: 07266 918709-30

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