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Preisrätsel

Automatisierte Messungen in Drehzentren sind anspruchsvoll, weil die Messsysteme ständig Späneflug, Kühlschmiermittel und Vibrationen ausgesetzt sind.

16:9

Automatisierte Messungen in Drehzentren

2D/3D-Messtechnik

Fertigungsmesstechnik

Messe Control

Unter widrigsten Bedingungen

Das Shearografie-Reifeninspektionssystem ZEISS INTACT 1360-X von ZEISS Industrial Quality Solutions ermöglicht eine effiziente Inline-Qualitätskontrolle von Neureifen.

Das Shearografie-Reifeninspektionssystem ZEISS INTACT 1360-X

Sensoren / Messwertaufnehmer

Messtechnik

Qualitätssicherung

Oberflächeninspektion

Shearographie-Geräte

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Qualitätsnachweise

ZEISS INTACT 1360-X prüft Reifen in 55 Sekunden

Die neue GMS<sup>®</sup> nano-Serie analytischer Verzahnungsmesszentren hebt die Verzahnungsmessung auf das nächste Level – sie erfüllt die Anforderungen zur Erkennung von Getriebegeräuschen auf höchstem Niveau.

Rauheitsmessgeräte

Koordinatenmessgeräte

Optische 3D-Messsysteme

Konturmessgeräte

Lasermesstechnik

Verzahnungsmessen im Nano-Bereich

Das Röntgeninspektionssystem X34C von Mettler-Toledo ist für die Fremdkörpererkennung in verpackten Snacks und Süßwaren bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ausgelegt.

Das neue Röntgeninspektionssystem X34C von Mettler-Toledo ist speziell für die Fremdkörpererkennung in kleinen, einzeln verpackten Snacks und Süßwaren bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ausgelegt.

Inspektionssysteme

Röntgenprüfgeräte

Inspektion, Analyse und Sortierung von Rohmaterial

Markteinführung des Röntgeninspektionssystem X34C

Ein neues Inline-Röntgensystem mit dem Namen fleXLine · 3D soll dem Nutzer besondere Vorteile im Hinblick auf Flexibilität, Präzision und Zuverlässigkeit bieten.

Inline-Röntgensystem  für übergroße Prüflinge

Mit Förderung vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) hat Zeiss in einem Konsortium mit den Partnern BMW, dem Ulmer Institut für Mess-, Regel- und Mikrotechnik (MRM) sowie dem Institut für Lasertechnologien in der Medizin und Messtechnik (ILM) ein Konzept eines autonomen Messroboters (AuMeRo) erforscht und entwickelt.

Der autonome Messroboter erkennt mit Hilfe von Kameras sein Ziel selbstständig und richtet sich an der Karosserie aus, um Spalt und Bündigkeit an den gewünschten Positionen ohne menschliche Interaktion zu inspizieren.

Mehr Flexibilität in der Fertigung

Automatisierungstechnik

Forschungsprojekt zu autonomen Messrobotern

Eine neue 3D-Röntgen-Technologie ermöglicht direkt im Produktionsprozess die Kontrolle jedes einzelnen Bauteils innen und außen. Entwickelt wurde das weltweit patentierte Verfahren an der Universität Antwerpen im imec-Vision Lab, das spezialisiert ist auf die Entwicklung neuer Technologien im Bereich bildgebender Verfahren.

Bild 1. Eine neue 3D-Röntgen-Technologie ermöglicht direkt im Produktionsprozess die Kontrolle jedes einzelnen Bauteils innen und außen. © Deltaray

3D-Röntgen-Technologie erlaubt 100-Prozent-Inspektion von Bauteilen

In Sekundenschnelle

Der kanadische Hersteller Teledyne Dalsa hat nun 3D-Profilsensoren vorgestellt, mit denen deutlich höhere Geschwindigkeiten in 3D-Bildverarbeitungsapplikationen erzielt werden können.

Bildverarbeitung, Machine Vision

Messe Vision

Neue Ära für Hochgeschwindigkeits-Inline-Anwendungen

Der innovative Sensor surfaceCONTROL 3D 3500 von Micro-Epsilon wird zur hochpräzisen Inline-3D-Messung eingesetzt. Mit einer Wiederholpräzision von bis zu 0,4 µm in z-Richtung erreicht der Sensor eine neue Leistungsklasse. Der Snapshot-Sensor ermöglicht eine echte 3D-Auswertungen von Geometrie, Form und Oberfläche und wird zur Inlinemessung eingesetzt. Gleichzeitig steht mit 3DInspect eine durchgängige Softwarelösung für das gesamte 3D-Sensorportfolio von Micro-Epsilon zur Verfügung.

Längenmesssysteme

Farbmessgeräte

Temperatursensoren

Kapazitive Sensoren

Rundlaufprüfgeräte, Rundheit

Beschleunigungssensoren

Profilmessgeräte

Farbsensor

Magnetsensoren

Lasersensoren

Infrarotkameras

Wirbelstromsensoren

Induktive Sensoren

Potentiometer

Oberflächenmessgeräte

Interferometer

Laserscanner zum Messen

Thermografiegeräte

Thermographie

Laserlichtschranken

Sensoren,  optische

Zahnradmessgeräte

Neigungswinkelgeber

Laser-Interferometer

Dickenmessgeräte

Messgeräte für Länge, Weg, Abstand

Längenmesssensoren

Ebenheitsmessgeräte

Innovativer 3D-Snapshot-Sensor zur Inline-Prüfung von Geometrie, Form und Oberflächen

Die optoNCDT 1900LL Sensoren sind zur Abstandsmessung auf metallische und strukturierte Oberflächen konzipiert. Die Sensoren nutzen eine kleine Laserlinie, um genaue Messungen auf inhomogenen Oberflächen zu erzielen.

Optimierte Lasersensoren für strukturierte und metallische Oberflächen

Der innovative Sensor surfaceCONTROL 3D 3500 von Micro-Epsilon wird zur Inline-3D-Messung eingesetzt. Mit einer Wiederholpräzision von bis zu 0,4 µm in z-Richtung erreicht der Sensor hohe Genauigkeitswerte.

Der neue 3D-Sensor surfaceCONTROL 3D 3500 von Micro-Epsilon ist für die hochgenaue Inspektion verschiedener Oberflächen wie Metall, Kunststoff oder Keramik konzipiert.

Form- / Oberflächenmesstechnik

3D-Snapshot-Sensor zur Inline-Messung

Im Continental-Werk in Gifhorn werden Komponenten für moderne Bremssysteme wie die elektrohydraulische MK C1 produziert. Deren Ventilblock mit ihrer komplexen Bohrungsstruktur erfordert eine 100-Prozent-Kontrolle.

Bild 1. Die sicherheitsrelevante Ventilaufnahme des Bremssystems MK C1 erfordert eine 100-Prozent-Kontrolle. Mittels Computertomografie lässt sich die komplexe Bohrungsstruktur in kürzester Zeit prüfen. 

Fertigung von Bremssystemen mit automatisierter Inline-Messung

Für 100 Prozent Sicherheit

Die in-situ Überwachung des Laserschweißens und die Echtzeitdatenverarbeitung stellen eine besondere Herausforderung dar. Nun ermöglicht eine KI-basierte Prozessüberwachung in Echtzeit z.B. die automatisierte Bewertung von Schweißnähten an Automobilbauteilen.

KI-basierte Prozessüberwachung von Laserstrahl-Schweißnähten

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Identifikation  von Prozessfehlern

Inline Computational Imaging (ICI) ist ein neues Verfahren für die kombinierte 2D- und 3D-Inline-Inspektion.

Bild 1. Links: Foto des ICI-Laborsystems; rechts: ICI-Funktionsprinzip.

20:7

Präzise Inspektion von bewegten Objekten mittels  Inline Computational Imaging

2D und 3D vereint

Ein System ermöglicht nun eine zuverlässige Beurteilung von Oberflächen, die in nachfolgenden Prozessschritten geklebt, lackiert oder anderweitig behandelt werden sollen.

Inline-BV-System prüft Lackierfähigkeit von Oberflächen

Bildverarbeitungssysteme

Tropfen für Tropfen

Neue Entwicklungen der Mess- und Prüftechnik fanden sich im Mai auf der Fachmesse Control in Stuttgart. Aus der Vielzahl der gezeigten Lösungen für alle erdenklichen Applikationen kristallisieren sich einige Trends heraus.