Spezialist für Prozessmanagement, Workflow-Management, Reklamationsmanagement und Qualitätsmanagement

CWA GmbH  

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Audit-Software, Auditmanagement

Software

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CAQ (Computer Aided Quality Assurance)

Qualitätssicherung

Dokumentenmanagement, CAQ

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Qualitätsmanagement

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Workflow- / Prozessmanagement

CAQ AG Factory Systems  

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Softwarelösungen für das Qualitäts- und Fertigungsmanagement

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Kennzahlen als Steuerungsinstrument entlang der Wertschöpfungskette

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Manufacturing Execution Systems (MES)

Mit einem MES können mittelständische Fertigungsbetriebe ihre Produktion digitalisieren und auf neue, komplexere Marktanforderungen ausrichten.

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Messe Control

Tipps für digitales  Produktionsmanagement

MPDV erweitert die Manufacturing Integration Platform (MIP) und erleichtert Anwendern damit die Nutzung von Manufacturing Apps (mApps).

MyFactoryMania ist eine frei verfügbare App.

Web & Mobile Programmierung

Web-Development

Spielerische Interoperabilität

Der MES-Spezialist iTAC entwickelt das bisherige Manufacturing Execution System weiter und macht es zum MOM (Manufacturing Operations Management).

Das MOM (Manufacturing Operations Management) der iTAC Software AG ist ein ganzheitliches Fertigungsmanagement.

MES wird zu MOM

Ein Arbeitskreis des VDMA entwickelt eine Schnittstellen-Spezifikation für die Bordnetzbranche. DiIT erläutert, warum er dabei auf den Industriestandard OPC UA setzt.

Ein Arbeitskreis des VDMA hat sich zum Ziel gesetzt, einen Branchenstandard auf Basis der OPC Unified Architecture, kurz OPC UA, zu entwickeln.

Rechnergestützte Qualitätsmanagementsysteme

Q-Management(system), Strategie

Schnittstellen-Standard für die Bordnetzbranche

OPC UA ist der Schlüssel für die standardisierte Verknüpfung von Maschinen vom Shopfloor bis in die Cloud im Maschinen- und Anlagenbau.

Six Sigma

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Prozessmanagementmethoden

Software Qualitätsmanagement

Management Seminare

Requirement / Anforderungsmanagement

OPC UA sichert die Zukunft der intelligent vernetzten Produktion

Die App 5i.Quality von 5thIndustry ermöglicht ein ganzheitliches Tracking aller Vorgänge, Prozesse und Kennzahlen des Qualitätsmanagements.

5thIndustry unterstützt mit der cloudbasierten App 5i.Quality die präventive Qualitätsarbeit

Cloud

Netzwerke

Software für Integrierte Managementsysteme

5thIndustry: cloudbasierten App 5i.Quality unterstützt präventive Qualitätsarbeit

Durch eigene Apps im ADAMOS STORE macht es MPDV noch einfacher, einzelne Anwendungen flexibel und unabhängig von der eigenen MES-Lösung HYDRA X zu beziehen.

MPDV Apps zur Analyse von Maschinendaten gibt es jetzt auch im ADAMOS STORE.

Transparenz von Smart Factory steigern | MES-Lösung HYDRA X | Software as a Service (SaaS) | ➤ Jetzt informieren!

Cloud für die Qualitätssicherung

Apps von MPDV jetzt auch im ADAMOS STORE

Auf der Messe Fakuma 2012 will der Softwareanbieter MPDV, Mosbach, zeigen, wie kunststoffverarbeitende Unternehmen ressourceneffizient und rationell produzieren können. Möglich wird das laut Anbieter mit dem Manufacturing Execution System Hydra, das speziell auf die Bedürfnisse der Kunststoffindustrie zugeschnitten ist. Das System ermöglicht die Erfassung, Auswertung und Visualisierung von Energiedaten, Verbrauchsanalysen in Korrelation zu anderen Produktionsparametern, Energiekennzahlen oder Planungsstrategien zur Verbesserung der Energiebilanz. Laut Anbieter können Energieverschwendungen so leicht identifiziert und gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz umgesetzt werden. So werden Unternehmen dabei unterstützt, Energiesparmaßnahmen nach ISO  50001 und dem Deutschen Ressourceneffizienzprogramm umzusetzen. Mit Tracking & Tracing lässt sich der Produktentstehungsprozess steuern und dokumentieren. 

Stromfresser stopp 

Stromfresser stopp; Hydra 

Auf der Messe IT & Business 2012 zeigt Guardus Solutions, Ulm, wie sich die Abläufe in der Arbeitsvorbereitung mittels qualitativer Korrekturbuchung beschleunigen lassen. Bei der logistischen Rückmeldung fertiger Produktionsaufträge an ein ERP-System liefert Guardus MES eine qualitative Bewertung der produzierten Teile. So erhält die betriebswirtschaftliche Anwendung auch Infos zur Anzahl der tatsächlich gefertigten Gutteile und Ausschussmengen. Die Arbeitsvorbereitung kann nun zeitnah reagieren und erforderliche Nacharbeiten oder Nachproduktionen rechtzeitig kalkulieren und einlasten. Auch sind die verantwortlichen Mitarbeiter in der Produktion stets auf dem aktuellen Qualitätsstand des Produktionsauftrags. Ergebnisse der Qualitätsprüfungen werden automatisch an den laufenden Produktionsauftrag zurückgemeldet und eine qualitative Korrekturbuchung wird erzeugt. Somit wird die geplante Laufzeit des Fertigungsprozesses in Echtzeit korrigiert. 

Qualitative Bewertung 

Qualitative Bewertung; Guardus MES 

Mit der MES-Lösung von Pickert & Partner, Pfinztal, für auftragsbezogene Fertigung wird die Ablaufsteuerung von Produktionsprozessen grafisch konfiguriert und muss nicht mehr programmiert werden. Für Steuerungen und Rezepte nutzt der Konfigurator sowohl ganze SPS-/ CNC-Programme und die zugehörigen Maschinen und Systeme als Entwurfsobjekte als auch andere Sensoren, Aktoren, Ident-Systeme und Feldgeräte. Fast alle Feldbusse und produktionsnahen Schnittstellen werden unterstützt. Im Ergebnis wirken die einzelnen Maschinen in einer Werkhalle wie in einem Fertigungsplan zusammen. Einfache Entscheidungsmodelle können den Ident eines Bauteils in Bezug zum Rüststand kontrollieren, bei Bedarf ein Teil aussondern oder die Maschinen zur Rüstkorrektur sperren. Komplexe Prozessmodelle können zum Beispiel identbezogen Maschinenparameter für den nächsten Arbeitsgang einstellen, und so die Rückmeldungen aus einem vorausgegangenen Bearbeitungsschritt berücksichtigen. 

MES.  

Grafisch gesteuert 

Das Technologiedatenmanagementsystem Detact von Symate, Dresden, optimiert Fertigungsprozesse automatisiert. Technologiedaten werden mit einem neuen Konzept systematisch erfasst und ausgewertet, das in Kooperation mit der TU Dresden entstanden ist. Dieser Ansatz unterscheidet sich von der traditionellen Prozessoptimierung, da er auf der operativen Ebene bei den einzelnen Materialien, Produkten, Werkzeugen und Maschinen ansetzt und die dort vorhandenen Daten in einem gesamttechnologischen Kontext betrachtet. Es kann somit zielgerichtet analysiert werden. Wegen der durchgängigen Softwareunterstützung kann reproduzierbares Technologiewissen aufgebaut werden. Hierdurch werden selbst komplexe Anlagen, Systeme und Prozesse sicher beherrschbar. Produzierende Unternehmen verschiedener Branchen sollen mit dem System einen messbaren Zugewinn an Qualität, Effizienz, eine höhere Robustheit ihrer Fertigungsprozesse und weniger Zusatzkosten erhalten. Die Software unterstützt bei der systematischen Erhebung und Analyse von Produktionsdaten. Dafür übernimmt sie zunächst das automatisierte Erfassen von Prozessdaten über Maschinenschnittstellen und Messgeräte. Die anschließende hochsystematische Datenanalyse führt zum erforderlichen Technologiewissen, beispielsweise in Form von Prozessfenstern oder Handlungsempfehlungen. Wegen ingenieurgerechtem Führen, Dokumentieren und Darstellen von Ergebnissen ist das System auch für unerfahrene Anwender verständlich und die Analyse ist weniger aufwändig. Da die Software hersteller- und produktunabhängig arbeitet, soll sie leicht in bestehende Systeme integriert und an individuelle Kundenanforderungen anpasst werden können. 

Die Fertigung optimiert sich selbst 

Technologiedatenmanagementsystem Detact 

Perspektive „Smart Factory“ auf durchgängiger Datenplattform

Bausteine aus dem weitreichenden Software-Portfolio der EVO Informationssysteme GmbH lassen sich zu einer durchgängigen Plattform kombinieren.

Seit 1997, d.h. seit 25 Jahren, treibt die EVO Informationssysteme GmbH die Digitalisierung von KMUs in der produzierenden Industrie voran – inzwischen mit einem außergewöhnlich weitreichendem Software-Portfolio, dessen Bausteine sich zu einer durchgängigen Plattform kombinieren lassen.

„Evolutionär immer besser – in Richtung Perfektion.“ Dieses Motto gibt die Motivation von Jürgen Widmann zur Gründung eines eigenen Unternehmens wieder. Der junge Maschinenbau-Ingenieur, der zuvor eine fundierte Praxisausbildung als Werkzeugmacher absolviert hatte, bekam 1997 an seiner ersten Arbeitsstelle bei einem Automobilzulieferer für Spritzgussteile die Aufgabe, ein PPS-System einzuführen. Und er war mit den zur Auswahl stehenden Systemen, um dessen Einführung es ging, nicht zufrieden.

„Damals, Ende der 90er Jahre, gab es einen echten Umbruch in der Welt der Warenwirtschaft und einen massiven Strukturwandel in der DV-Infrastruktur. Seinerzeit waren Mittlere Datentechnik und Unix in den Unternehmen etabliert. Genau zu diesem Zeitpunkt wurde Windows 3.11 vorgestellt – mit der ersten grafischen Bedienoberfläche, revolutionär farbigen Fenstern und komfortabler Maus-Bedienung.“

Aus Sicht von Jürgen Widmann war das die Zukunft. Gemeinsam mit Freunden entwickelte er in einem zum Büro umgebauten Carport ein ganzheitlich Softwaresystem, das die drei Aufgabenfelder Warenwirtschaft, Produktionsplanung und Betriebsdatenerfassung umfasste: ein durchgängiges ERP- & PPS-System auf Windows-Basis, das klare Pluspunkte im Hinblick auf Bedienkomfort, Übersichtlichkeit und Flexibilität bot.

Die Vorteile dieses Systems waren offenbar so groß, dass viele Anwender dem jungen Unternehmen einen Vertrauensvorschuss entgegenbrachten und sich beim „Backbone“ der Fertigungssoftware nicht für einen der damals etablierten Anbieter entschieden, sondern für die frisch gegründete EVO Informationssysteme.

Dieses Vertrauen und die Einschätzung der neuen Kunden wurden nicht enttäuscht. Der Softwarehersteller versprach nicht nur, sondern liefert auch die Vision einer ganzheitlichen Lösung. Seitdem wird unermüdlich in die Weiterentwicklung und Perfektionierung des Softwareportfolio investiert – zur Zufriedenheit der zahlreichen Kunden, die das Softwareunternehmen auf der Reise in die Digitalisierung begleitet und unterstützt.

Die heutige Mission von EVO, auf den Punkt gebracht, beschreibt Gründer und Geschäftsführer Jürgen Widmann: „Wir möchten einen Beitrag dazu leisten, dass kleine und mittelständische Unternehmen in so genannten Hochlohnländern weiterhin wettbewerbsfähig produzieren können. Dafür arbeiten wir.“

Dieses Ziel wird heute, im Jubiläumsjahr, noch besser erreicht als in der Vergangenheit. Denn EVO hat innerhalb von zweieinhalb Jahrzehnten ein einzigartiges, modulares Baukastensystem entwickelt, das durchgängig alle Abläufe in der Fabrik abbildet und steuert – von der Auftragsbearbeitung über Einkauf und Produktionsplanung bis zu den einzelnen Maschinen im ´Shopfloor´ und zur Werkzeugverwaltung.

Dabei adressiert EVO immer die aktuellen Herausforderungen der industriellen Produktion. Ob es sich um die digitale Fabrik handelt, die papierlose Fertigung, Zerspanung 4.0 oder die Prozessautomation. Die modulare EVO-Software bietet eine ebenso praxisgerechte wie innovative Lösung, die letztlich die tägliche Arbeit ganz erheblich erleichtert und die Produktivität im Betrieb steigert. Das gilt für Fertigungsbetriebe in vielen Branchen.

Für die Hauptzielgruppe, die kleinen und mittleren Produktionsbetriebe, ist auch die einfache Implementierung und Anwendung ein zentraler Pluspunkt. Jürgen Widmann: „Unsere Software schafft Durchblick. Sie ist vollständig durchgängig und einfach zu verstehen. Der Anwender kann sie Schritt für Schritt um zusätzliche Module und Funktionen erweitern und damit auch die Digitalisierung der Prozesse in dem von ihm gewünschten Tempo vorantreiben.“

Aktuell nutzen weltweit rund 1.20o Unternehmen aus ganz unterschiedlichen Branchen (Metallverarbeitung, Maschinenbau, Medizintechnik, Automobilzulieferer…) die Softwareanwendungen von EVO. Im Sechs-Monats-Rhythmus stellt der Softwarehersteller neueste Programmversionen zur Verfügung. Der Anwender kann sich für die Installation „on premise“ oder in der Cloud entscheiden, und bei den Nutzungsmodellen wählt er zwischen dem Softwarekauf und KMU-freundlichen Softwaremiete.

Was die Erweiterung der Software-Funktionen angeht, gibt es bei EVO viele sehr konkrete Ideen und Projekte. Perspektive für die nahe Zukunft. Jürgen Widmann: „Viele Trends in der Produktion sind softwaregetrieben bzw. setzen umfassende Datenstrukturen in einer durchgängige Datenplattform voraus. Die Software von EVO ist also der Schlüssel für Transformation und Innovation. Wir arbeiten bereits heute an den Visionen für die digitalisierte Zukunft – zum Beispiel an der umfassenden Automatisierung von Prozessen sowie an der Integration von Robotik und Künstlicher Intelligenz.“

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EVO Informationssysteme GmbH  

https://www.evo-solutions.com

Jürgen Widmann – Geschäftsführende Gesellschafter der EVO Informationssysteme GmbH im Produktionsumfeld bei einem mittelständischen Metallverarbeiter

Seit 25 Jahren, treibt die EVO Informationssysteme GmbH die Digitalisierung von KMUs in der produzierenden Industrie voran.