API stellte auf der Control das dynamische 9D LADAR vor, ein Laser-Detektions- und Entfernungsmesssystem, das sowohl Dimensions- als auch Oberflächengeometriedaten erfasst.

Das dynamische 9D LADAR von API kann für die Inline-Karosserieinspektion eingesetzt werden.

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Qualitätssicherung

Form- / Oberflächenmesstechnik

Messtechnik

Oberflächenmessgeräte

Optische Mess- und Prüftechnik

Lasermesstechnik

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Premiere des 9D LADAR von API

Für die Funktionalität und Ästhetik von technischen Objekten spielen Oberflächen eine wesentliche Rolle. Dementsprechend ist die optische Oberflächeninspektion als berührungs- und zerstörungsfreie Prüfmethode eine zentrale Komponente der Qualitätsprüfung

Industrielle Bildverarbeitung

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Bildverarbeitungssysteme

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Optische Inspektion von technischen Oberflächen

industrielle Prüftechnologie zur zerstörungsfreien Prüfung

Waygate Technologies  

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Werkstoffprüfung, mechanisch

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Blum-Novotest leistet mit dem Rauheitsmesssystem TC63-RG einen wesentlichen Beitrag, damit Tag für Tag die Passagiere von hunderten Verkehrsflugzeugen mit Safran-Landesystemen sicher ihr Ziel erreichen.

Das Rauheitsmesssystem TC63-RG von BLUM erfasst schnell und zuverlässig die Oberflächenqualität von Fahrwerkskomponenten.

Blum-Messtechnik im Einsatz bei Safran Landing Systems

Rauheitsmessgeräte

Sicher gelandet

Der innovative Sensor surfaceCONTROL 3D 3500 von Micro-Epsilon wird zur Inline-3D-Messung eingesetzt. Mit einer Wiederholpräzision von bis zu 0,4 µm in z-Richtung erreicht der Sensor hohe Genauigkeitswerte.

Der neue 3D-Sensor surfaceCONTROL 3D 3500 von Micro-Epsilon ist für die hochgenaue Inspektion verschiedener Oberflächen wie Metall, Kunststoff oder Keramik konzipiert.

2D/3D-Messtechnik

Inline-Messtechnik

3D-Snapshot-Sensor zur Inline-Messung

Das automatisierte Messen erreicht seine Grenzen, wenn Bauteile dimensionell schwer oder gar nicht zu erfassen sind.

Teile mit glänzenden oder transparenten Oberflächen lassen sich messtechnisch schwer erfassen.

Automatisiertes Mattieren glänzender und transparenter Teile

Oberflächenbeschichtung

Holz

Glänzende Objekte schneller messen

Statt einer visuellen Kontrolle der Gelenkflächen an Hüftimplantaten nutzt ein Medizintechnikhersteller nun ein Streulichtmessgerät zur 100 % Messung.

Der Streulichtsensor misst auch Keramikoberflächen.

Sensor misst berührungslos Defekte, Rauheit und Form

Medizintechnik

Medizinprodukte

Streulichtmessgerät prüft Gelenkflächen an Hüftimplantaten

Das neue Messsystem SURFCOM NEX soll Oberflächen- und Konturmessung flexibel, präzise und schnell mit nur einer Maschine durchführen.

Das neue System SURFCOM NEX misst dank höherer Fahrgeschwindigkeit Werkstücke präzise und schnell.

Konturmessgeräte

Zuverlässiger Allrounder

Der Olympus 72DL PLUS Dickenmesser kann dünnere Schichten messen als bisher.

Der neue 72DL PLUS Ultraschall-Dickenmesser ist ein benutzerfreundlicher und tragbarer Wanddickenmesser mit hoher Messgeschwindigkeit.

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Dickenmessgeräte

Messung sehr dünner Schichten mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit

Fraunhofer-Geschäftsbereich Vision zeigt zur Control 2022 eine Auswahl aktueller Mess- und Prüfsysteme mit Bildverarbeitung für die Qualitätssicherung in der Produktion.

Zentrales Exponat von Fraunhofer Vision auf der Control 2022: Der Roboter, der durch KI-basierte Algorithmen gesteuert wird, pickt Bauteile aus einer Kiste einzeln auf und positioniert sie korrekt vor drei unterschiedlichen Sensoren.

Fraunhofer Vision auf der Control 2022

Bildverarbeitungs-Software

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Messsysteme

Dienstleistungen

Kalibrierdienste

Sensoren,  optische

Sensoren / Messwertaufnehmer

Optische Mess- und Prüfverfahren

Qualitätssicherung Kunststoff

Machine Learning als Schlüsseltechnologie für die Qualitätssicherung mit Bildverarbeitung

Die optoNCDT 1900LL Sensoren sind zur Abstandsmessung auf metallische und strukturierte Oberflächen konzipiert. Die Sensoren nutzen eine kleine Laserlinie, um genaue Messungen auf inhomogenen Oberflächen zu erzielen.

Längenmesssysteme

Farbmessgeräte

Temperatursensoren

Kapazitive Sensoren

Rundlaufprüfgeräte, Rundheit

Beschleunigungssensoren

Profilmessgeräte

Farbsensor

Magnetsensoren

Lasersensoren

Infrarotkameras

Wirbelstromsensoren

Induktive Sensoren

Potentiometer

Interferometer

Laserscanner zum Messen

Thermografiegeräte

Thermographie

Laserlichtschranken

Messe Vision

Zahnradmessgeräte

Neigungswinkelgeber

Laser-Interferometer

Messgeräte für Länge, Weg, Abstand

Längenmesssensoren

Ebenheitsmessgeräte

Optimierte Lasersensoren für strukturierte und metallische Oberflächen

Der innovative Sensor surfaceCONTROL 3D 3500 von Micro-Epsilon wird zur hochpräzisen Inline-3D-Messung eingesetzt. Mit einer Wiederholpräzision von bis zu 0,4 µm in z-Richtung erreicht der Sensor eine neue Leistungsklasse. Der Snapshot-Sensor ermöglicht eine echte 3D-Auswertungen von Geometrie, Form und Oberfläche und wird zur Inlinemessung eingesetzt. Gleichzeitig steht mit 3DInspect eine durchgängige Softwarelösung für das gesamte 3D-Sensorportfolio von Micro-Epsilon zur Verfügung.

Innovativer 3D-Snapshot-Sensor zur Inline-Prüfung von Geometrie, Form und Oberflächen

KI und Optometron lösen komplexe BV-Aufgaben mit dem Komplettsystem aus der Software VIS-VISION, dem Modul Deep Learning und der Makro-Station.

Mit der Optometron Makro-Station, der Software VIS-VISION und dem Modul Deep Learning lassen sich strukturlos vorliegende Objekte schnell und einfach analysieren.

Analysegeräte

Bildverarbeitungskomponenten

Beleuchtungssysteme für die Bildverarbeitung

Mikroskope mit digitaler Bildverarbeitung

Messlupen

Identifikationssysteme und Komponenten

Hochgeschwindigkeitskameras

Markiersysteme

Messzubehör

Kameras

Machine Learning für die Qualitätssicherung

VIS-VISION prüft mit KI ungeordnete Objekte extrem schnell

Schichtdicke prozessnah messen 

Einzeln oder intensiv 

<b>Reiner Hoffmann  1 </b><sup>1  </sup>Senftenberg 

System mit Infrarot-Spots erlaubt Inline-Schichtdickenmessung 

Kurze Messzeiten 

OptiSense bietet neuen Re-Kalibrierservice gemäß VDA 5

Mit der Re-Kalibrierung stellt der Sensorhersteller OptiSense sicher, dass Schichtdickenmessgeräte von Beschichtern der anspruchsvollen VDA 5 entsprechen.

Messprozesse unterliegen vielfältigen Einflussfaktoren, die zu Messunsicherheiten führen. Mit dem VDA Band 5 liegt eine praxistaugliche Vorgehensweise vor, um der durch Normen und Richtlinien geforderten Abschätzung der Messdiskrepanzen gerecht zu werden. Der VDA nennt dabei typische, zu untersuchende Einflussgrößen, verlangt aber vom Anwender sicherzustellen, dass keine relevanten Größen vernachlässigt werden. Dabei unterstützt OptiSense die Beschichter: Mit der „Re-Kalibrierung“ stellt der Sensorhersteller aus Haltern sicher, dass seine Schichtdickenmessgeräte der anspruchsvollen VDA 5 entsprechen. Die Beschichtungsunternehmen profitieren durch diesen Service von mehr Prozesssicherheit und erhöhen damit die Qualität ihrer Produkte.

Die Prüfprozesseignung nach VDA Band 5 ist mittlerweile etabliert. Der Volkswagen-Konzern hat seine Richtlinie schon vor Jahren umgestellt, der Daimler Leitfaden ist auf die aktuelle Auflage des VDA 5 abgestimmt und auch BMW hat den Group-Standard angepasst. Damit werden aber auch die Forderungen an die Qualität industrieller Beschichtungen immer höher. Die eingesetzten Prüfmittel und deren Messergebnisse entscheiden meist unmittelbar über die Qualität des Produktes. Eine regelmäßige Kalibrierung der Schichtdickenmesssysteme ist daher ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung. Allerdings sind die von den Normen und Richtlinien geforderten Messprozess-Eignungsnachweise für Unternehmen eine Herausforderung.

Die Vielzahl an Einflussgrößen auf ein Messergebnis zeigt das Fischgräten-Diagramm (Bild 1)Bild 1.. Der VDA 5 teilt darin alle Einflusskomponenten eines Messprozesses in zwei Gruppen ein: zum einen spielen Mensch, Messobjekt, Auswertemethode und Umwelt eine wichtige Rolle. In der zweiten Gruppe sind alle Einflussfaktoren zusammengefasst, die dem Messsystem zugeordnet werden können. Das sind die Unsicherheiten aufgrund des Normals, der Aufnahmevorrichtung, des Messmittels und der Messmethode. Damit kann abgeschätzt werden, ob das Schichtdickenmesssystem überhaupt infrage kommt. Die Einflusskomponenten auf den Messprozess werden mit Standardunsicherheiten µ bewertet und in einem Unsicherheitsbudget dargestellt, für dessen Vollständigkeit der Anwender Verantwortung trägt. Das Thema ist also komplex.

Um Fehlinterpretationen zu vermeiden, müssen die erfassten Messwerte den tatsächlichen Sachverhalt ausreichend sicher widerspiegeln, mit anderen Worten: Die Messsysteme müssen für den jeweiligen Anwendungsfall geeignet sein (Bild 2). Denn die Schichtdickenmesswerte entscheiden letztendlich über die Akzeptanz von Produkten, müssen daher absolut verlässlich sein und die angestrebte Beschichtungsqualität hinreichend genau quantifizieren.

Das Kalibrieren von Messgeräten liefert einen wesentlichen Beitrag dazu, denn durch die Kalibrierung der Messsysteme wird die Qualität gesichert und Ausschuss, Nacharbeiten oder Ersatzansprüche werden vermieden. Aus diesem Grund müssen alle Messgeräte, die für qualitätsrelevante Aufgaben verwendet werden, in bestimmten Abständen kalibriert werden. Dies ist zwingend erforderlich, denn schon kleinste Messfehler können drastische Auswirkungen auf die Sicherheit von Produktionsprozessen oder auf die Qualität von Produkten haben.

Kalibrierung bedeutet mehr Präzision und mehr Sicherheit

Kalibrieren beschreibt den Vergleich des Messwertes eines Gerätes mit dem Messwert eines Referenzgerätes (auch Bezugsnormal genannt) unter speziell definierten Bedingungen. Weitere wichtige Aspekte der Kalibrierung sind das Dokumentieren der festgestellten Abweichung zwischen untersuchtem Messgerät und dem Bezugsnormal und die Berechnung der daraus resultierenden Messunsicherheit. Diese Werte werden in dem Kalibrierzertifikat festgehalten.

Re-Kalibrierservice für höchste Messsicherheit

Um die erweiterte Messunsicherheit im Sinne des VDA 5 auch direkt in der Fertigung bzw. Produktion praktikabel bestimmen zu können, bietet OptiSense den Re-Kalibrierservice an. Dieser sichert höchstgenaue Messwerte über den gesamten Lebenszyklus des Messsystems.

Dazu wird gemeinsam mit dem Kunden zunächst der Messprozess beschrieben. Hier gilt es, die relevanten Parameter wie Material, Beschichtung, Substrat, Rauheit und gewünschte Schichtdickentoleranzen, festzuhalten. Danach fertigt OptiSense den sogenannten Referenzmeister. Das sind auf einem Prüfkörper angebrachte Lackproben, die auch in der Produktion eingesetzt werden. Falls keine Proben zur Verfügung stehen, werden diese gemeinsam mit dem Kunden erstellt. Die Referenzproben decken durch ihre Originalbeschichtung auf Originalsubstrat in 15%-Abstufungen des Schichtdickenbereichs die photothermische Norm nach Typ 3 für Kalibrierungen maximal ab.

Jetzt geht es an die eigentliche Messung; dabei dient als Referenz das Wirbelstromverfahren. Zunächst wird überprüft, ob die Auflösung des Messgeräts kleiner als die Toleranz ist. Ist die Auflösung nicht ausreichend, führt dies zu einer zu gering abgeschätzten Streuung; damit ist keine sinnvolle Beurteilung mehr möglich.

Zur Bestimmung der erweiterten Messunsicherheit des Messsystems bieten sich Wiederholungsmessungen an den Referenzproben an. Jeder OptiSense-Sensor vermisst dazu jede einzelne Referenzprobe zehn Mal in einem fixierten Probenhalter. Daraus werden Schichtdicke und die Streuung des Messgeräts bzw. die systematischen Messabweichung ermittelt. Ergänzt durch die Unsicherheit des Normals kann nun der Eignungskennwert berechnet werden. Die abschließende Auswertung der Re-Kalibrierung zeigt, ob das Messsystem innerhalb der geforderten Toleranzen liegt und somit geeignet ist, einen Prozess genauso sicher zu messen wie im einstigen Auslieferungszustand.

OptiSense garantiert mit dem Re-Kalibrierservice die regelmäßige Kalibrierung der Messsysteme, die den Kern jedes Prüfmittelmanagements bilden. Die Beschichter profitieren durch diesen Service von mehr Sicherheit und erhöhen die Qualität Ihrer Produkte und damit die Zufriedenheit Ihrer Kunden.

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OptiSense GmbH & Co. KG  

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Steigende Qualitätsansprüche sowie strenge Richtlinien in der Beschichtungsindustrie bedeuten höhere Anforderungen, die nur mit genauester Messtechnik erfüllt werden können.

Bild 1. Die verschiedenen Einflusskomponenten auf ein Messsystem müssen bewertet und berücksichtigt werden.

BIld 2. Die Eignung eines Messsystems hängt von mehreren Faktoren ab.

2021-12-09 OptiSense Re-Kalibrierung VDA5

Im Laufe der Jahre haben sich unterschiedliche Vorgehensweisen herauskristallisiert, um die Eignung eines Prüfprozesses nachzuweisen. Die sicherlich umfassendste Vorgehensweise ist in der GUM (Guide to expression of Uncertainty in Measurement) beschrieben. Auf dieser GUM basieren vereinfachte und damit praxisrelevantere Vorgehensweisen.

Erste Richtlinien zu Prüfprozessfähigkeitsuntersuchungen wurden bereits Ende der 1980er von GM und Ford veröffentlicht, gefolgt von Bosch in Deutschland. In den 90er Jahren entstand in den USA der heute weit verbreitete Leitfaden MSA (Measurement System Analysis). Er resultiert aus den Qualitätsproblemen der Zulieferer für die amerikanische Automobilindustrie und dient noch heute als Basis für viele Firmenrichtlinien.

Als europäisches Pendant zur MSA publizierte der VDA (Verband der Deutschen Automobilindustrie) Band 5 Prüfprozesseignung. Basierend auf dem VDA Band veröffentlicht die ISO (International Standard Organisation) die Norm ISO 22515–7 Capability of Measurement Processes.

Der VDA Band 5 und die ISO 22515–7 orientieren sich an der GUM und geben praxisrelevante Hilfestellungen, wie für die jeweiligen Prüfprozesse die Messunsicherheit bestimmt werden kann. Die Eignung eines Prüfprozesses wird dabei anhand des Verhältnisses Messunsicherheit zu einer vorgegebenen Spezifikation bewertet.

Lernen Sie, wie Sie die Kepner-Tregoe-Prozesse zur Problemanalyse effizient in Ihrer 8D-Bearbeitung einsetzen können, um Ihre 8D-Performance und Kundenbewertung zu optimieren.