Das interdisziplinäre Gremium Digitale Transformation im VDI hat einen neuen Vorsitzenden und Nachfolger für Kurt Bettenhausen bestimmt.

Dr.-Ing. Wilhelm Otten ist neuer Vorsitzender des Interdisziplinären Gremiums Digitale Transformation im VDI.

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Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Digitaltechnik

Elektronik

Personen

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Digitalisierung

Neuer Vorsitzender des VDI-Gremiums Digitale Transformation

Kann Technologie der Schlüssel zur Optimierung des Qualitätsmanagements sein? Im Rahmen einer Studie haben sich die Boston Consulting Group (BCG), die American Society for Quality (ASQ) und die Deutsche Gesellschaft für Qualität (DGQ) mit dieser Frage beschäftigt.

Eine Studie zeigt die Meilensteine auf dem Weg zu Qualität 4.0

Qualität 4.0 erfordert mehr als pure Technologie

Mit Hilfe von Reifegradmodellen lassen sich unternehmensspezifische Prozesse und Abläufe analysieren und daraus geeignete Maßnahmen ableiten.

Mit der VDI-4000-Norm zum richtigen Reifegradmodell

Normen / Standards

Recht allgemein / sonst.

Auf dem Weg zur Digitalisierungs-Roadmap

Laut einer ifo-Studie zeigt Deutschland im internationalen Vergleich bei der Digitalisierung eine deutliche Tendenz zum Mittelfeld.

Laut ifo-Experte Oliver Falck zeige Deutschland im internationalen Vergleich bei der Digitalisierung eine deutliche Tendenz zum Mittelfeld.

Deutschland nur Mittelmaß bei Digitalisierung

Das Fraunhofer IPT und die FH Südwestfalen entwickeln zusammen ein Qualität 4.0 Reifegradmodell zur Unterstützung bei der Digitalisierung des Qualitätsmanagements.

Im einem Forschungsprojekt entwickeln das Fraunhofer IPT und die FH Südwestfalen ein Qualität 4.0 Reifegradmodell zur Unterstützung von kleinen und mittelständischen Unternehmen bei der Digitalisierung ihres Qualitätsmanagements.

Das Qualitätsmanagements kleiner und mittlerer Unternehmen digitalisieren

Reifegrad / CMMI / Spice

Qualitätsmanagement

Entwicklung eines Qualität-4.0- Reifegradmodells

Im Forschungsprojekt GeMeKI entwickelt das Fraunhofer IPT gemeinsam mit elf Partnern KI-gestützte Assistenzsysteme für das Fügen, Trennen und Umformen.

Prozessoptimierung durch KI-gestützte Datenanalyse anhand eines Fräsverfahrens

Forschung + Entwicklung

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Wechselseitiges Feedback zwischen  Mensch und Maschine

Das neue Positionspapier des VDE sieht Joint Communication & Sensing als Schlüsseltechnologie für den 6G-Rollout.

Der VDE skizziert in seinem neuen Positionspapier im Detail, weshalb JC & S als maßgebliche Technologie für deutsche und europäische Schlüsselindustrien zu sehen ist.

Software / Betriebssysteme / KI

Kfz-Elektronik

Elektrotechnik

Ingenieurwissenschaften

VDE Positionspapier „Joint Communications & Sensing

Das Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) bündelt ab sofort in acht Innovationsfeldern die Themen der Zukunft in den Bereichen Photonik und Lasertechnologie.

Die neue Webseite <a href="http://www.lzh.de" target="_blank">www.lzh.de</a> stellt die Innovationsfelder und das Angebot in den Vordergrund.

Photonik

Lasertechnik

Smarte Photonik im Fokus

Mit dem „Privat-o-Mat“ sollen Nutzer ihr eigenes Datenschutzverhalten besser kennen und verstehen lernen.

Der „Privat-o-Mat“ hilft Nutzerinnen und Nutzern dabei, auf spielerische Art und Weise die eigene Einstellung und das persönliche Verhalten zum Thema Datenschutz zu reflektieren, damit sie im digitalen Alltag bewusst eigene Entscheidungen treffen können.

Hochschulen

Universitäten, TU, FH, GH

Digitale Datenschutz-Checkhilfe

Mehr als jedes dritte deutsche Unternehmen arbeitet mittlerweile mit vernetzten Systemen im sogenannten Internet der Dinge (IoT).

Das Internet der Dinge (Internet of Things, IoT) bezieht sich auf miteinander verbundene Geräte und Systeme, die häufig als intelligent oder smart bezeichnet werden.

Internet der Dinge

Internet-Technologie

Deutsche Unternehmen nutzen Internet der Dinge

Laut der ersten Ausgabe des bidt-SZ-Digitalbarometers gibt es in Deutschland Nachholbedarf bei der Digitalisierung.

Das bidt-SZ-Digitalbarometer ist ein Gemeinschaftsprojekt des SZ-Instituts der Süddeutschen Zeitung und des Bayerischen Forschungsinstituts für Digitale Transformation (bidt) der Bayerischen Akademie der Wissenschaften.

Web Allgemein

Web-Development

Digitalbarometer zeigt Aufholbedarf bei Digitalkompetenz

Mehrere Forschungspartner wollen die am 28.3.2022 eröffnete Forschungsfabrik zur schnellen Industrialisierung von Produktionsprozessen nutzen.

Feierliche Eröffnung des Entwicklungs- und Demonstrationszentrums am KIT Campus Ost (v.l.): Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut, Professor Dr.-Ing. habil. Jürgen Beyerer, Winfried Kretschmann, Prof. Dr.-Ing. Jürgen Fleischer, Professor Dr.-Ing. Holger Hanselka, Theresia Bauer, Professor Frank Henning, Prof. Dr. Frank Mentrup und Prof. Dr. Raoul Klingner.

Wirtschaftspolitik in Deutschland

Produktionssystem

Produktionsmanagement

Produktion

Bildverarbeitung

Fertigungsautomation

Bildverarbeitungssysteme

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Optoelektronische Bilderkennung, Bildverarbeitungssysteme

Forschungsinstitute (MPI, FHG)

Produktmanagement

Produktentwicklung (F+E)

Eröffnungsfeier der Karlsruher Forschungsfabrik

Neben Werkern werden auch die Mitarbeiter in den indirekten Bereichen Veränderungen in ihrem beruflichen Umfeld zu spüren bekommen. Den Unternehmen bieten sich dank Industrie 4.0 zahlreiche neue Geschäftsfelder – vorausgesetzt, sie schaffen das notwendige Umfeld.

Wie Industrie 4.0 den Alltag im Unternehmen verändert

Die Digitalisierung löst einen Strukturwandel in der Arbeitswelt aus. Nicht nur in der Produktion, auch die Produktentwicklung ändert sich. Ein Überblick über Begriffe und Ansätze von Industrie 4.0.

Die Gestaltung eines Begriffs

Workflow- / Prozessmanagement

Qualitätssicherung

Prozessmanagement

Was ist „Industrie 4.0“?

Im Zeitalter zunehmender Automatisierung und Digitalisierung, Industrie 4.0, Produktindividualisierung und globaler Vernetzung müssen auch Mensch und Maschine immer enger zusammenarbeiten, um die optimale Produktivität der Produktionsprozesse zu garantieren.

Deep Reinforcement Learning

Automatisierungstechnik

Prozessautomation

Sichere Mensch-Maschine- Kollaboration

Was behindert die Umsetzung von Industrie 4.0?

In der neuen Expertise des Forschungsbeirats der Plattform Industrie 4.0 wurde untersucht, warum die digitale Transformation in Deutschland nur langsam vorankommt.

In der neuen Expertise des Forschungsbeirats der Plattform Industrie 4.0 untersuchen das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA und das Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft und Organisation IAO die Gründe, warum die digitale Transformation in vielen Unternehmen in Deutschland nur langsam vorankommt. Handlungsoptionen für Politik, Verbände und Unternehmen zeigen auf, wie die identifizierten Hemmnisse bei der Digitalisierung aus dem Weg geräumt werden können. Die Expertise fokussiert auf produzierende Unternehmen.

Unternehmen, die bei der digitalen Transformation weit fortgeschritten sind, profitieren gleich mehrfach: Sie produzieren effizienter und kostengünstiger als ihre Wettbewerber, die Produktqualität verbessert sich und mit ihr die Kundenzufriedenheit. Allerdings gibt es immer noch viele Unternehmen, die bei der Digitalisierung nur langsam vorankommen oder noch gar nicht damit begonnen haben.

„Digitalisierung, insbesondere im Rahmen von Industrie 4.0, ist ein entscheidender Erfolgsfaktor im globalen Wettbewerb“, so Christina Franke (Robert Bosch GmbH), Mitglied des Forschungsbeirats der Plattform Industrie 4.0. „Es muss uns gelingen, entlang der Wertschöpfungsketten die Potenziale zu heben, die Industrie 4.0 bietet, um zukünftig noch flexibler auf die Anforderungen der Märkte reagieren zu können.“

Der mangelnde Fortschritt bei der Umsetzung der digitalen Transformation hat vor allem zwei Ursachen: Einerseits entscheiden sich manche Unternehmen bewusst gegen die Digitalisierung, weil sie der Auffassung sind, dass sich digitale Lösungen für sie nicht rechnen. Andererseits gibt es mehrere interne, unternehmensspezifische Faktoren, welche die digitale Transformation hemmen.

„Oft fehlt zunächst einfach ein Startimpuls für die Digitalisierung“, sagt Holger Kett vom Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft und Organisation IAO. „Wenn ein Unternehmen ökonomisch solide dasteht, fehlt der Leidensdruck, sich mit Digitalisierungsthemen auseinanderzusetzen.“

Hinzu kommt oft eine fehlende Digitalisierungsaffinität im Management. Selbst wenn die Unternehmensführung offen für Veränderungen ist, kann die digitale Transformation an vielen Hemmnissen scheitern, etwa an mangelnden Strategiefähigkeiten und einer unklaren Nutzenevaluation digitaler Projekte. Operativ kommt es in nahezu allen Unternehmen zu kapazitiven Engpässen, weil es an Fachkräften mit digitalem Kompetenzprofil mangelt und diese auch nur schwer rekrutiert werden können.

Aber auch unzureichende äußere Rahmenbedingungen können die digitale Transformation hemmen: Dazu zählen fehlende Standards und Normen, unpassende, schwer zugängliche Förderangebote oder die unzureichende Anbindung an das Internet in strukturschwachen Regionen.

»Die Hemmnisse lassen sich allesamt aus dem Weg räumen«, sagt Malte Volkwein von der Abteilung Unternehmensstrategie und -entwicklung am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA. Wichtig sei zunächst, dass die Digitalisierung von höchster Stelle im Unternehmen getragen und getrieben sein müsse.

»Die Digitalisierung ist kein Thema, das nur in der IT-Abteilung verortet werden darf«, warnt Volkwein. »Erfolgreiche digitale Projekte beziehen eine Vielzahl an Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ein und sind geprägt von bereichsübergreifender Kooperation und klarer übergeordneter Koordination.« Die Unternehmensführung müsse klare Visionen, Missionen und Ziele formulieren, an denen alle Digitalisierungsmaßnahmen ausgerichtet werden.

Handlungsoptionen für das Zusammenspiel unterschiedlicher Akteure

Ein Zusammenwirken von Politik, Verbänden, Unternehmen und Umsetzungsakteuren ist für die Beseitigung der Digitalisierungshemmnisse erforderlich. Die Expertise beschreibt fünf Dimensionen der Handlungsoptionen für die beteiligten Akteure, darunter Nutzerbewertung, Förderlandschaft und Innovationsumfeld. Eine weitere Dimension ist die Etablierung einer Digitalisierungskultur – „vom Azubi bis zum Eigentümer“, die mit der festen Verankerung der Digitalisierung in der gesamten Gesellschaft einhergehen sollte. Die Dimension der Qualifizierung reicht von digitalen Inhalten in schulischen Lehrplänen über die Ausrichtung von Studiengängen und Berufsausbildungen an zukünftige Bedarfe bis hin zu passenden Weiterbildungsformaten.

<a href="https://www.acatech.de/publikation/blinde-flecken-i40/" target="_blank">Die Expertise steht auf der acatech Webseite zum kostenlosen Download zur Verfügung.</a>

<a href="https://www.qz-online.de/news">zur Newsübersicht</a>

Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) 

https://www.ipa.fhg.de

acatech - Deutsche Akademie der Technikwissenschaften e.V. 

https://www.acatech.de

Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft und Organisation IAO 

https://www.iao.fraunhofer.de/

Noch immer gibt es verschiedene Hemmnisse, die der digitalen Transformation der deutschen Industrie entgegenstehen.

2022-03-14 Acatech_ Industrie4.0

Über die Expertisen des Forschungsbeirats der Plattform Industrie 4.0

Als Sensor von Entwicklungsströmungen beobachtet und bewertet der Forschungsbeirat der Plattform Industrie 4.0 die Leistungsprofilentwicklung von Industrie 4.0 und konzentriert sich inhaltlich auf folgende Themenfelder: Wertschöpfungsnetzwerke, Technologische Wegbereiter, Neue Methoden und Werkzeuge und Arbeit und Gesellschaft. Hier setzen die Expertisen des Forschungsbeirats an. Vor dem Hintergrund der Themenfelder werden klar umrissene Problemstellungen aufgezeigt, Forschungs- und Entwicklungsbedarfe definiert und Handlungsoptionen für eine erfolgreiche Gestaltung von Industrie 4.0 abgeleitet. Die Expertisen liegen in der inhaltlichen Verantwortung der jeweiligen Autorinnen und Autoren. <a href="https://www.acatech.de/publikationen/?_p=20309" target="_blank">Alle bisher erschienenen Publikationen des Forschungsbeirats sind hier zur finden.</a>

Über den Forschungsbeirat der Plattform Industrie 4.0

Der Forschungsbeirat der Plattform Industrie 4.0, der aus dem Wissenschaftlichen Beirat Industrie 4.0 aus dem Jahre 2013 hervorgeht, konstituierte sich 2018 in seiner aktuellen Zusammensetzung neu. Im Forschungsbeirat sind 19 Vertreter aus der Wissenschaft und 13 Repräsentanten aus der Wirtschaft tätig, um die Plattform Industrie 4.0, ihre Arbeitsgruppen und die Bundesministerien, insbesondere das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF), unabhängig zu beraten. Die Arbeit des Forschungsbeirats zielt darauf ab, über die Erarbeitung von wissenschaftsbasierten Forschungsempfehlungen, die Weiterentwicklung und Umsetzungsplanung von Industrie 4.0 in der deutschen Wirtschaft voranzutreiben. Der Forschungsbeirat versteht sich als Impulsgeber für künftige Forschungsthemen und Berater zur Umsetzung von Industrie 4.0. Die Arbeit des Forschungsbeirats wird durch acatech – Deutsche Akademie der Technikwissenschaften koordiniert und durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung gefördert.