Laut einer Studie des WZL Aachen muss der Produktivitätsbegriff unter Einbezug einer ganzheitlichen Nachhaltigkeitsbetrachtung grundlegend neu gedacht werden.

Die deutschsprachige Industrie muss eine nachhaltige Produktionswende einleiten

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Originalverhältnis

Produktionssystem

Qualitätsmanagement

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Produktionsmanagement

Produktion

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Digitalisierung

Neues Produktionsverständnis für nachhaltige Produktionswende

Die bisherige Bilanzierung des Produktivitätsbegriffs verhinderte in der Vergangenheit die Umsetzung einer emissionslosen und nachhaltigen Produktion. Durch eine Veränderung der Kapitalmarktanforderungen wird für eine langfristige Wettbewerbsfähigkeit produzierender Unternehmen in Deutschland eine Produktionswende erforderlich.

Durch das Internet of Production zu nachhaltiger Produktion

Industrie 4.0

qz-online.de

Die Produktionswende

Good Manufacturing Practice (GMP): Fraunhofer IPT bietet Nachschlagewerk für mehr Qualität und Anwendungssicherheit in der Herstellung von Arzneimitteln

Die automatisierte Produktionsanlage AUTOSTEM wurde nach den GMP Leitlinien konstruiert, um qualitativ hochwertige und anwendungssichere biologische Therapeutika zu produzieren.

Lehrstühle und Institute

Dienstleistungen

Hochschulen

Normen / Standards

Recht allgemein / sonst.

Nachschlagewerk für mehr Qualität und Sicherheit in der Arzneimittelnherstellung

Ein neues Konzept einer Update Factory zeigt einen neuen Weg auf, wie produzierende Unternehmen mit industriellem Update ihrer Produkte innovative Geschäftsmodelle entwickeln können.

Forschung im Bereich Remanufacturing als Enabler für die Umsetzung der Update-Fatory.

Forschungsinstitute (MPI, FHG)

Produkt-Updates in industriellem Maßstab

Mehrere Fraunhofer-Institute haben im Leitprojekt ML4P eine Lösung entwickelt, mit der die Industrieproduktion durch maschinelles Lernen deutlich effizienter wird.

Presshärteprozess bei der Blechbearbeitung am Fraunhofer IWU in Chemnitz.

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Machine Learning

Datenanalyse

Energieeffizienz

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Machine Learning für die Qualitätssicherung

Projekt ML4P optimiert Effizienz der Industrieproduktion

Mehrere Forschungspartner wollen die am 28.3.2022 eröffnete Forschungsfabrik zur schnellen Industrialisierung von Produktionsprozessen nutzen.

Feierliche Eröffnung des Entwicklungs- und Demonstrationszentrums am KIT Campus Ost (v.l.): Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut, Professor Dr.-Ing. habil. Jürgen Beyerer, Winfried Kretschmann, Prof. Dr.-Ing. Jürgen Fleischer, Professor Dr.-Ing. Holger Hanselka, Theresia Bauer, Professor Frank Henning, Prof. Dr. Frank Mentrup und Prof. Dr. Raoul Klingner.

Wirtschaftspolitik in Deutschland

Bildverarbeitung

Fertigungsautomation

Bildverarbeitungssysteme

Digitaltechnik

Elektronik

Weiterbildung, allgemeine

Seminare, Schulungen, Kongresse

Optoelektronische Bilderkennung, Bildverarbeitungssysteme

Produktmanagement

Produktentwicklung (F+E)

Eröffnungsfeier der Karlsruher Forschungsfabrik

Das Fraunhofer IPT, das Bundesministerium für Digitales und Verkehr und der VDI laden anlässlich des dreijährigen Bestehens des 5G-Industry Campus Europe am 29.11.2022 zu einem Kolloquium nach Aachen ein.

Mobiles 5G-System zum Testen von 5G-Anwendungen.

Connectivity (Bussysteme, Telekommunikation, 4G / 5G, WLAN)

Kfz-Elektronik

5G-Industry Campus Europe: Drei Jahre Innovationen für die Industrie 4.0

Laut einer Studie von Hexagon müssen Elektroauto-Hersteller ihre Prioritäten neu ausrichten und mit intelligenten Fertigungsstrategien ihre Rentabilität und Markteinführungszeit verbessern.

Autohersteller stehen unter Druck, Umsatz, Kosten und Reichweite zu priorisieren und die CO<sub>2</sub>-Bilanz von Elektrofahrzeugen hinten anzustellen.

Kunden-Lieferanten-Verhältnis

Elektromobilität

Mobilität

Lieferantenmanagement

Automotive

Fahrzeugbau

KFZ-Zulieferer

Nachhaltigkeit bei E-Fahrzeugen fordert Automobilhersteller

Die Produktionswissenschaften haben bereits Ende der 2000er-Jahre erkannt, dass eine emissionslose und nachhaltige industrielle Produktion technologisch und wirtschaftlich möglich ist.

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Vorbereitung zur Zertifizierung

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Audit / Auditierung

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Das Batterie-Kompetenzcluster Intelligente Batteriezellproduktion (InZePro) wird vom KIT koordiniert.

Optimierung des Kalandrierprozesses (Einstellung der Eigenschaften von Batterieelektroden) mit Methoden des Maschinellen Lernens.

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Eine Auswahl aktueller Softwarelösungen für Manufacturing Execution Systems (MES) finden Sie in dieser regelmäßig aktualisierten Übersicht.

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Die Bereitschaft von Unternehmen, gesellschaftliche Verantwortung zu übernehmen, und das Bewusstsein von Nachhaltigkeit nehmen zu. In einer repräsentativen Studie wurden jetzt die Erfolgsfaktoren für nachhaltiges Wirtschaften ermittelt. Wie sich zeigt, spielt die Managementsystematik eine wichtige Rolle beim Erfolg von Corporate Social Responsibility (CSR). 

Gesellschaftliche Verantwortung und Nachhaltigkeit in der Praxis 

Q-Management(system), Strategie

Corporate Social Responsibility

Leichter gesagt als getan 

Zu Nachhaltigem Erfolg mit der neuen DIN EN ISO 9004 

Wissensmanagement

Neue Horizonte 

Für Nachhaltigkeit und soziale Verantwortung (Corporate Social Responsibility, CSR) interessieren sich immer mehr Unternehmen. Allerdings gab es in Deutschland bisher keine Norm, nach der sich ein CSR-Managementsystem aufbauen, betreiben und auch zertifizieren ließ. Seit Kurzem können deutsche Unternehmen auf die Übersetzung einer dänischen Norm zurückgreifen: DS  49001. 

Deutschsprachiger Standard für Corporate social Responsibility 

Nachhaltiges Wirtschaften zertifizierbar 

Otto-Kienzle-Gedenkmünze für Dr. Michael Riesener

Der Nachwuchswissenschaftler Dr. Michael Riesener bekam im Rahmen des Jahreskongresses der WGP (Wissenschaftlichen Gesellschaft für Produktionstechnik) die Otto-Kienzle-Gedenkmünze verliehen.

In der Produktion in Deutschland haben sich in den vergangenen Jahren gleich mehrere Paradigmenwechsel vollzogen. Doch die Umsetzung in die Praxis dauert länger als es wünschenswert wäre. „Der Technologietransfer wird in Deutschland noch sehr zaghaft und aus meiner Sicht nicht umfassend genug angegangen“, mahnt auch Dr. Michael Riesener. Der Nachwuchswissenschaftler sucht und findet beispielsweise Wege, Produktion und Produktentwicklung zusammen zu denken. Für seine wissenschaftlichen und wirtschaftlichen Erfolge bekam er gestern im Rahmen des Jahreskongresses der WGP (Wissenschaftlichen Gesellschaft für Produktionstechnik) die renommierte Otto-Kienzle-Gedenkmünze verliehen.

„Riesener ist ein außergewöhnlicher Forscher, ein Vordenker, der Innovationen auch zur Umsetzung bringt“, erläuterte sein Doktorvater, Prof. Günther Schuh vom Werkzeugmaschinenlabor (WZL) der RWTH Aachen in der Laudatio die Entscheidung. „Er hat den Paradigmenwechsel in der Produktion, der Produktentwicklung und Produktnutzung mitdenkt, wesentlich vorangetrieben.“ Die Otto-Kienzle-Gedenkmünze wird einmal im Jahr an Nachwuchswissenschaftler vergeben, die auf dem Gebiet der Fertigungstechnik herausragende Leistungen vollbracht und sich auch dank ihrer Persönlichkeit hervorgetan haben.

Kurz vor Weihnachten 2014 klingelte das Telefon – der Chef. Für Michael Riesener war das ein Geschenk, denn sein Doktorvater bot ihm die Stelle des Gesamtprojektleiters in seinem neuen Unternehmen e.GO Mobile an. „Ich hatte ihm gesagt, dass ich eine neue Herausforderung brauche, damit ich in Aachen bleiben kann“, erinnert sich Riesener. e.GO Mobile ist eines der Unternehmen, die der 35 Jahre alte Wirtschaftsingenieur mit aufgebaut hat und eines seiner größeren Projekte, um Produktion, Produktentwicklung und -nutzung unter ein Dach zu bekommen. Er war maßgeblich daran beteiligt, den elektrischen Kleinwagen e.GO auf einer einzigen Plattform zu entwickeln und auf den Markt zu bringen. In nur drei Jahren entstand so ein neuer Typus PKW, der aus Sicht der Produktion von vorneherein mit niedrigen Investitionen und einer digitalisierten Micro-Factory gedacht ist. „In der Produktionswissenschaft setzt sich immer mehr die Erkenntnis durch, dass eine digitale Durchgängigkeit von der Entwicklung über die Produktion bis zur Nutzungsphase notwendig ist. Dass der Paradigmenwechsel hin zur Integration bislang meist getrennter Bereiche Erfolg verspricht, zeigt die schnelle und nachhaltige Entwicklung von e.GO. Das Unternehmen startete in einem 20 qm großen Büro mit zehn Leuten auf dem Aachener Campus des Werkzeugmaschinenlabors (WZL). Heute steht in Aachen eine Fabrik mit rund 500 Mitarbeitenden. „Für mich zeigen solche Unternehmungen, bei denen Wissenschaft und Wirtschaft an einem Strang ziehen, welche enormen Potenziale freigesetzt werden und welche Dynamik entstehen kann“, begeistert sich der Wirtschaftsingenieur.

Automatisierte Integration von der Wiege bis zur Wiege

In seiner Habilitation geht Riesener noch einen großen Schritt weiter. Es geht ihm um die automatisierte Integration der Bereiche Produktentwicklung und Produktion bis hin zur Nutzung des Produkts: „Automatisierung gibt es in immer mehr Lebensbereichen und modernen Produkten. Sie muss auch in der Produktentstehung ankommen. Dabei dürfen wir sie allerdings nicht isoliert betrachten, sondern ganzheitlich, vom gesamten Lebenszyklus eines Produktes her, vom Design über die Produktion bis hin zu Wiederverwertung (Cradle to Cradle, von der Wiege bis zur Wiege). In meiner Arbeit versuche ich vor dem Hintergrund der Kreislaufwirtschaft, die Bereiche iterativ zusammenzuführen mithilfe digitaler Durchgängigkeit. Das heißt, dass beispielsweise Prinzipien sowie Modelle und Methoden entwickelt werden müssen, um in zunehmend kürzeren Zyklen modellbasiert technische Systeme entwickeln zu können.“

Das heißt aber auch: Riesener widmet sich hier schon dem nächsten Paradigmenwechsel in der Produktion: der Nachhaltigkeit – ökologisch, ökonomisch und sozial. Und das nicht nur in der Theorie, sondern auch in der Praxis, etwa als Mitglied im Wissenschaftlichen Beirat des Center for Circular Economy (CCE) der RWTH Aachen. Dahinter verbirgt sich eine Plattform für die interdisziplinäre Zusammenarbeit im Bereich der Kreislaufwirtschaft. Ziel ist nicht nur eine nachhaltige Produktion, sondern auch das Mitgestalten der politischen Rahmenbedingungen und die Einbindung der Gesellschaft. Das Center wurde Anfang 2022 gegründet. „Derzeit sind wir dabei, Unternehmen in ersten konsortialen Projekten an das Center zu binden, und das gelingt sehr gut“, resümiert der Preisträger.

Die strategische und operative Umsetzung von Forschungsergebnissen in die Praxis reizt den Nachwuchsforscher. Das zeigt sich nicht zuletzt in seinen diversen Nebentätigkeiten, zum Beispiel als Geschäftsführer des Center for Systems Engineering des RWTH Aachen Campus, der WZL Aachen PS GmbH und der RWTH Innovation Factory GmbH: „Der Reiz liegt für mich in der Validierung von Forschungsergebnissen im Reallabor.“

Den Studierenden nur Validiertes weitergeben

Und nur validierte Forschungsergebnisse, an die Riesener selbst glaubt, gibt er in seinen Vorlesungen auch weiter. Zu dieser Authentizität kommt hinzu, dass das Ausnahmetalent die Studierenden in kleineren Gruppen arbeiten lässt und auch mal Experten von außen zuschaltet. Das hat er sich aus Lehrveranstaltungen in Singapur abgeschaut, wo er ein Jahr lang studierte. Die aus Fernost importierten Ideen kommen bei den Aachener Zuhörerinnen und Zuhörern an, zumal es sich so leichter lernen lässt.

Die vielen Bälle, die Riesener in der Luft hält, scheint er fast mühelos zu balancieren. Das liegt, so meint er, an den vielen Synergien – und an seinem liebsten und längsten Hobby: dem Schiedsrichtern. „Ich habe schon mit 13 oder 14 Jahren beim Pfeifen von Fußballspielen gelernt, mit unterschiedlichsten Menschen auf freundliche Weise zu reden, aber auch meine Sicht der Dinge durchzusetzen – und zwar durch Überzeugung. Man muss die Befindlichkeiten unterschiedlicher Gruppen im Blick behalten und aus einer einmal bewerteten Situation heraus eine Entscheidung treffen. Zu der muss man dann auch stehen und sie gut erläutern. Dass ich das schon in meiner Jugend gelernt habe, hat einen hohen synergetischen Effekt auf meinen Beruf.“

Synergien sind mit Blick auf die Familie mit den vier Kindern nicht ganz so offensichtlich. Aber da hilft wiederum gute Organisation und ein funktionierendes familiäres Team, inklusive Großeltern. Und wie sehen die Kinder das? „Die würden sagen, der Papa arbeitet viel, spielt aber auch viel mit ihnen. Außerdem hält er, was er verspricht.“ Und dazu zählt zum Beispiel, mit ihnen am Wochenende zum Kicken zu gehen – oder woanders hin.

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Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen University 

https://www.wzl.rwth-aachen.de

WGP Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik 

https://www.wgp.de

Verleihung der Otto-Kienzle-Gedenkmünze (von links): Prof. Mathias Liewald (Institut für Umformtechnik IFU, Universität Stuttgart), Dr. Michael Riesener (Werkzeugmaschinenlabor WZL, RWTH Aachen), Prof. Jens P. Wulfsberg, Präsident der WGP (Laboratorium Fertigungstechnik LaFT Universität Hamburg), Prof. Günther Schuh (WZL Aachen)

2022-10-20 WGP Medaille

Der Aachener Nachwuchswissenschaftler Dr. Michael Riesener bekommt die Otto-Kienzle-Gedenkmünze von der Wissenschaftlichen Gesellschaft für Produktionstechnik e.V. verliehen.