Mit knapp 500 Besuchern und über 30 Themen war der diesjährige DGQ-Qualitätstag am 28. November 2019 in Frankfurt am Main ein Event der Superlative.

Megatrends vom 6. Qualitätstag der Deutschen Gesellschaft für Qualität (DGQ)

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Soft Skills

Qualitätsmanagement

Weiterbildung, allgemeine

Dienstleistungen

Seminare, Schulungen, Kongresse

Organisationsentwicklung

Wirtschaft

Strategie und Organisation

Zwischen Bauplan  und Realität

Körperschallschwingungen sind im Automobilbau eine Herausforderung, die sich nur schwer in den Griff bekommen lässt. Um die Fehlerquelle aufzuspüren und zu beheben half bei einem Automobilhersteller Robust Design in Verbindung mit KI-Software.

Robust Design für das Re-Design eines Antriebsstrangs

Nervtöter ausschalten

Auf dem Weg zur Industrie 4.0 geht es für Führungskräfte vor allem darum, Informationen vorausschauend zu verarbeiten, um sinnvolle Entscheidungen für die Zukunft zu treffen.

Der Werkzeugkasten der Führungskraft 4.0

Führung / Leadership

Führung

Management allgemein

Frontscheibe oder Rückspiegel?

Kann Technologie der Schlüssel zur Optimierung des Qualitätsmanagements sein? Im Rahmen einer Studie haben sich die Boston Consulting Group (BCG), die American Society for Quality (ASQ) und die Deutsche Gesellschaft für Qualität (DGQ) mit dieser Frage beschäftigt.

Eine Studie zeigt die Meilensteine auf dem Weg zu Qualität 4.0

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Qualität 4.0 erfordert mehr als pure Technologie

Drei Standorte, ein Ziel: die digitale Transformation. In Vorbereitung darauf hat das internationale Prozessindustrie-Unternehmen Kuraray seine Prozesse, Strukturen und vieles mehr mithilfe des Industrie 4.0 Maturity Index auf Herz und Nieren geprüft.

Industrie 4.0 Maturity Index als Basis für die digitale Transformation

Reifegrad / CMMI / Spice

Alle Hausaufgaben gemacht

Die technischen Möglichkeiten zur Vernetzung sind vorhanden. Sie ermöglichen es jedoch auch Hackern, auf Unternehmensdaten zuzugreifen. Ein umfassendes Risikomanagement schützt.

qz-online.de

Digitalisierung

IT-Sicherheit im Zuge von Industrie 4.0

Neben Werkern werden auch die Mitarbeiter in den indirekten Bereichen Veränderungen in ihrem beruflichen Umfeld zu spüren bekommen. Den Unternehmen bieten sich dank Industrie 4.0 zahlreiche neue Geschäftsfelder – vorausgesetzt, sie schaffen das notwendige Umfeld.

Industrie 4.0 verändert den Alltag in den Unternehmen

Die digitale Vernetzung von Maschinen und Geräten, der Datenaustausch zwischen diesen und die Nutzung dieser Technologie für die Produktion versprechen große Vorteile. Dennoch sind noch viele Fragen unbeantwortet, beispielsweise die nach ausreichendem Datenschutz.

Datenschutz

Datenschutz im Zeichen von Industrie 4.0

Das Internet ist kein rechtsfreier Raum. Auch für Industrie 4.0 müssen Gesetze und Standards gelten. Viele Entwicklungen sind jedoch so rasant, dass die Normierung kaum hinterherkommt. Es gibt jedoch erste Ansätze von DIN und ISO, das zu ändern. Viele rechtliche Fragen, vor allem den Datenschutz betreffend, sind bislang jedoch offen.

Standards und Datenschutz bei Industrie 4.0

Die Digitalisierung löst einen Strukturwandel in der Arbeitswelt aus. Nicht nur in der Produktion, auch die Produktentwicklung ändert sich. Ein Überblick über Begriffe und Ansätze von Industrie 4.0.

Was ist „Industrie 4.0“?

Cyber Security hat in einer digital-vernetzten, mit dem Internet verbundenen Fertigung höchste Priorität. Prinzipiell kann jede Maschine zum Ziel einer Cyber-Attacke werden, wenn sie nicht geschützt ist. In dieser Serie erfahren Sie, worauf Sie achten sollten, um Ihre Produktion zu sichern.

Cyber Security für die Qualitätssicherung

Cyber Security in Industrie 4.0 (Teil 3)

Cyber Security in Industrie 4.0 (Teil 1)

Cyber Security in Industrie 4.0 (Teil 2)

Die Fachmesse Control kann auch in diesem Jahr nicht als Präsenzveranstaltung stattfinden. Nach Rücksprache mit Ausstellern und Beirat sagt der Messeveranstalter P. E. Schall das Branchenhighlight ab, das für den 4. bis 7. Mai 2021 vorbereitet worden war.

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Qualitätsplanung

Qualitätsmethoden

Verbände, Institutionen, Messen

Messeveranstalter

Qualitätssicherung

Qualität

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

Software für Qualitätssicherung

Software

Messe Control

Qualitätsnachweise

Control 2021 nicht als Präsenzmesse

Im Zeitalter zunehmender Automatisierung und Digitalisierung, Industrie 4.0, Produktindividualisierung und globaler Vernetzung müssen auch Mensch und Maschine immer enger zusammenarbeiten, um die optimale Produktivität der Produktionsprozesse zu garantieren.

Deep Reinforcement Learning

Automatisierungstechnik

Prozessautomation

Sichere Mensch-Maschine- Kollaboration

Deutsche Mittelständler verfolgen noch kein integriertes Konzept für Industrie 4.0

Die vollständig digitalisierte Fabrik ist im deutschen Mittelstand noch keine Realität. Rund zwei von drei Projekten im Bereich Industrie 4.0 sind noch nicht über die Planungsphase hinausgekommen.

Die vollständig digitalisierte Fabrik ist im deutschen Mittelstand noch keine Realität. Rund zwei von drei Projekten im Bereich Industrie 4.0 sind noch nicht über die Planungsphase hinausgekommen. In den Unternehmen existieren oft nur Einzelanwendungen, die nicht optimal mit der Wertschöpfungskette verknüpft sind.

Das zeigt die neue Studie „Next Gen production“ der Unternehmensberatung Roland Berger, für die Führungs- und Fachkräfte des Mittelstands aus fünf Branchen befragt wurden. Gleichzeitig zeigt die Erhebung, dass 70 Prozent der Befragten in den kommenden beiden Jahren ihre Investitionen steigern wollen – im Durchschnitt sind 20 bis 30 Prozent der gesamten Investitionsbudgets für Digitalisierung vorgesehen.

„In den meisten Fällen sind die existierenden Anwendungen einzelfallbezogene Lösungen, entwickelt für ganz spezielle Aufgaben. Hier fehlt es an einer klaren Priorisierung und entsprechenden Strategien. Damit lassen Mittelständler Potenzial ungenutzt, ihre Abläufe zu optimieren und so ihre Position im internationalen Wettbewerb zu verbessern“, sagt Oliver Knapp, Partner und Leiter der Innovationsplattform „Next Generation Manufacturing“ bei Roland Berger.

40 Prozent der digitalen Projekte existieren nur als Idee

Wie die Studie zeigt, steht der Großteil der Industrie 4.0-Anwendungen noch ganz am Anfang im Umsetzungsprozess: 40 Prozent der Projekte existieren als Idee, 25 Prozent befinden sich in der Planung. Vor allem die Skepsis hinsichtlich der Profitabilität lässt Entscheidungsträger vor konkreten Maßnahmen zurückschrecken.

Wo neue Technologien bereits verwendet werden, nennen die Unternehmensvertreter vor allem das Verbessern von Prozessen (64 Prozent) und Senken von Kosten (44 Prozent) als Haupttreiber für die Digitalisierung, gefolgt von Qualitätssteigerungen (24 Prozent).

Dem Mittelstand fehlt eine klare Digitalisierungsvision

Heute eingesetzte Anwendungen fallen mit einem Wert von 25 Prozent hauptsächlich in die Kategorie Big Data und Analysen, die sich auf künstliche Intelligenz stützen. Künftig soll ihr Anteil auf 29 Prozent wachsen. Auf dem zweiten Rang, mit 23 Prozent, folgen heutige Projekte in den Bereichen anspruchsvolle Automatisierung und Robotik. Für die Zukunft wird ihr Anteil ebenfalls auf 29 Prozent prognostiziert.

„Die erfolgreichsten Unternehmen sind heute schon die, die das Thema Digitalisierung in ihre bestehende Wertschöpfung integrieren und nicht als parallelen, separaten Prozess aufsetzen“, so Co-Autor der Studie Marc Bayer von Roland Berger. „Es gibt keinen Zweifel, dass die Industrie 4.0 die industrielle Produktion komplett umgestalten wird. Wollen Firmen bestehen, sollten ihre Ansätze alle Aspekte von den Produktionsanlagen über die Fähigkeiten der Belegschaft bis hin zu strategischen Forschungspartnerschaften miteinbeziehen.“

In der Studie entwickeln die Autoren ein Zielbild, das anhand von fünf Dimensionen den Weg zur digitalen Fabrik vermittelt – mit Blick sowohl auf Technologie als auch Organisationsstruktur. Dazu gehört der Aufbau eines digitalen Ökosystems, das Netzwerke über die eigene Unternehmung hinaus definiert, die Digitalisierung der Produktionssysteme sowie der im Zentrum der Fertigung stehenden Werkstätte.

Roland Berger GmbH  

https://www.rolandberger.com

Innovative Software und Hardware zur Datenverarbeitung sind die meistgenutzten Technologien (laut Angaben der Befragten)

Der Weg zu Industrie 4.0 - Die meisten Digitalisierungsprojekte stecken noch in Frühphasen

2021-03-31_Studie zur digitalen Fabrik_Roland Berger

„Obwohl die Digitalisierung in den meisten deutschen Unternehmen ganz oben auf der Agenda steht, existiert die digitale Fabrik bislang erst in Ansätzen“

 Oliver Knapp, Partner und Leiter der Innovationsplattform „Next Generation Manufacturing“ bei Roland Berger.

ausgabe 04/2021

ausgabe 03/2021

ausgabe 02/2021

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