Die Qualität eines Messergebnisses lässt sich durch die Messabweichung (früher als Messfehler bezeichnet) quantifizieren. Sie ist der Unterschied zwischen dem gemessenen Wert und dem tatsächlichen (wahren, oder als wahr angenommenen) Wert einer Messgröße.

Messabweichungen

Messmittel

Dienstleistungen

Kalibrierdienste

Messsysteme

Messtechnik

Messgeräte

Messzubehör

qz-online.de

Messen und Prüfen

Industrielle Messtechnik

Allgemeine Messtechnik (Teil 4)

Das Internationale Einheitensystem ist das festgelegte System der Einheiten physikalischer Größen, das für die Anwendung im amtlichen und geschäftlichen Verkehr vorgeschrieben ist.

Das Internationale Einheitensystem (SI)

Allgemeine Messtechnik (Teil 5)

Die Richtlinienreihe VDI VDI/VDE/DGQ/DKD 2622 schafft eine einheitliche Basis für die Kalibrierung von Messgeräten für elektrische Größen.

Neue Richtlinie VDI/VDE 2622 Blatt 11: „Kalibieren von Messmitteln für elektrische Größen – Spektrumanalysatoren“

16:9

Normen / Standards

Recht allgemein / sonst.

Kalibrierdienst Prüfmittelüberwachung

Frequenz / Spektrumsanalysator

Elektrische / Magnetische Messtechnik

Neue Richtlinie zur Kalibrierung von Spektrumanalysatoren

Fraunhofer-Geschäftsbereich Vision zeigt zur Control 2022 eine Auswahl aktueller Mess- und Prüfsysteme mit Bildverarbeitung für die Qualitätssicherung in der Produktion.

Zentrales Exponat von Fraunhofer Vision auf der Control 2022: Der Roboter, der durch KI-basierte Algorithmen gesteuert wird, pickt Bauteile aus einer Kiste einzeln auf und positioniert sie korrekt vor drei unterschiedlichen Sensoren.

Fraunhofer Vision auf der Control 2022

Bildverarbeitungs-Software

Fertigungsautomation

Bildverarbeitung

Künstliche Intelligenz für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Optische 3D-Messsysteme

Optische Mess- und Prüftechnik

Bildverarbeitungssysteme

Schichtdickenprüfgeräte

Werkstoffprüfung

Qualitätssicherung

Bildverarbeitung, Machine Vision

Sensoren,  optische

Sensoren / Messwertaufnehmer

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Messe Control

Optische Mess- und Prüfverfahren

Qualitätssicherung Kunststoff

Machine Learning als Schlüsseltechnologie für die Qualitätssicherung mit Bildverarbeitung

Bei der Diagnose von Rückenschmerzen können optische Systeme zur 4D-Vermessung der Körperstatik helfen.

DIERS formetric 4D ermöglicht eine schnelle und hochauflösende optische Vermessung des menschlichen Rückens, der Wirbelsäule und des Beckens – berührungslos und strahlungsfrei.

Kameras

Optische Wirbelsäulen- und Haltungsanalyse

Dr.-Ing. Atilla Bilgic, der seit 2018 Vorsitzender der GMA war, hat zum 1. Januar 2022 den Vorsitz an seinen Nachfolger übergeben.

Prof. Dr.-Ing. Dr. h. c. Michael Weyrich hat zum 1. Januar 2022 den Vorsitz der VDI/VDE-Gesellschaft Mess- und Automatisierungstechnik (GMA) übernommen.

Verbände, Institutionen, Messen

Personen

Automatisierungstechnik

Neuer Vorsitzender der VDI/VDE-Gesellschaft Mess- und Automatisierungstechnik

Messeinrichtungen (Messanordnungen) dienen der Verwirklichung der Messverfahren. Sie bestehen aus (anzeigenden) Messgeräten, Maßverkörperungen und Hilfsmitteln, die in der Längenprüftechnik auch als Prüfmittel bezeichnet werden.

Messeinrichtungen

Allgemeine Messtechnik (Teil 3)

anerkannte und zertifizierte Aus- und Weiterbildungssangebote

TÜV NORD Akademie GmbH & Co. KG  

https://www.tuevnordakademie.de

APQP / PPAP

Qualitätsmethoden

Akkreditierung von Personalzertifizierungsstellen

Akkreditierung

Audit / Auditierung

Auditorentraining

Seminare, Schulungen, Kongresse

Aufbau Prozessmanagement

Beratung und Consulting

Aufbau Umweltmanagement-System

Benchmarking

Beruf des Qualitätsmanagers

Qualitätsmanagement

Beschwerdemanagement

Brennstoffzellen

Mobilität

Software

CAQ (Computer Aided Quality Assurance)

Changemanagement / -projekt

Dokumentationsmanagement

EFQM

EFQM-Assessment

Einführung Balanced Scorecard

Erstbemusterung, Erstmusterprüfbericht

Fehlermanagement

Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse

ISO 9001:2000

ISO 9001:2008

Innovationsmanagement

Kennzahlen

Kennzahlen, Q-Leitstand, Q-Monitor

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess

Kraftwerkstechnik

Konventionelle Energie

Energieerzeugung

Kunden-Lieferanten-Verhältnis

Lehrgänge, technische

Lieferantenbeurteilung

Management Seminare

Management-Beratung

Mess- und Prüftechnik-Seminare

Normen

Personalzertifizierung

Zertifizierung

Produktentwicklung(sprozess)

Produkthaftung

Produktionssystem

Prüfmittelverwaltung

Prüfplanung

Q-Management(system), Strategie

QFD / House of Quality

QM-Methoden

Qualitätsmanagement-Seminare

Qualitätsplanung

Qualitätstechniken allgemein

Reifegrad / CMMI / Spice

Risikomanagement

Strategie und Organisation

Wirtschaft

SPC, Statistische Prozesssteuerung

Six Sigma

Soft Skills

TQM / Null-Fehler-Strategie

Technische Dokumentation

Unternehmenskultur

VDA 6.1 / ISO TS 16949

Weiterbildung, allgemeine

Wissensmanagement

Die Richtlinienreihe VDI/VDE/DGQ/DKD 2618 schafft eine Basis zur Beurteilung und Prüfung neuer und gebrauchter Messmittel für geometrische Größen.

Die Richtlinienreihe VDI/VDE/DGQ/DKD 2618 beschreibt Verfahren und Handlungsweisen für die Überwachung und Prüfung von Messmitteln für geometrische Größen.

Längenmesssysteme

Prüfmittelüberwachung

Prüfanweisungen für Maßbänder und Maßstäbe

Prüfen ist das Feststellen, ob der Prüfgegenstand vereinbarte, vorgeschriebene oder erwartete Bedingungen erfüllt, insbesondere, ob vorgegebene Toleranzen oder Fehlergrenzen eingehalten sind [2]. In [3] wird die Qualitätsprüfung definiert als das Feststellen, inwieweit eine Einheit die Qualitätsforderung erfüllt.

Grundbegriffe und Definitionen

Allgemeine Messtechnik (Teil 2)

Die Messtechnik ist die wesentlichste Methodik zur Quantifizierung der Qualität. Dafür benötigt man Geräte und Methoden zur Messung physikalischer Größen wie beispielsweise Länge, Masse, Kraft, Druck, elektrische Stromstärke, Temperatur oder Zeit. Wichtige Teilgebiete der Messtechnik sind die Entwicklung von Messsystemen und -methoden sowie die Erfassung, Modellierung und Reduktion (Korrektur) von Messabweichungen und unerwünschten Einflüssen. In folgendem Grundlagenartikel werden die grundlegenden Aufgaben der Messtechnik erläutert.

Definition und Aufgaben der Messtechnik

Allgemeine Messtechnik

Testify ist die mobile Softwarelösung zur Qualitätssicherung und transparenten Steuerung von Geschäftsprozessen. Wir machen Qualität messbar.

Testify GmbH  

Reporting-Tools

Reklamations-, Beschwerdemanagement

Arbeitssicherheit

Maßnahmenmanagement

Workflow- / Prozessmanagement

Corporate Social Responsibility

Umweltmanagement

Messdatenerfassung, Software

Auswerte- und Analysesoftware

Rückverfolgbarkeit, Traceability

Wareneingangs- / -ausgangsprüfung

Management-Informationssysteme

Integriertes Management-System

Qualitätssicherungsvereinbarung

Business Process Management

Lean Management

Prüfdatenauswertung

Stakeholder-Analyse

Audit-Software, Auditmanagement

Dokumentenmanagement, CAQ

Dienstleister für Bildung und Gesundheitsmanagement

TÜV Rheinland Akademie GmbH  

https://www.tuv.com/workingforward

Aufbau QM-System

Controlling

Dienstleistungen in der Logistik

EMV-Messtechnik

Elektromobilität

Energie- und Kostenmanagement

Energieeffizienz

Kundenorientierung

Lohnmessung

Mitarbeiterorientierung

Produktzertifizierung

Systemzertifizierung

Windkraft

Erneuerbare Energie

Messschieber, Bügelmessschrauben sowie Messuhren werden normalerweise von Kalibriertechnikern per Hand kalibriert. Mit Messrobotern für Längenmesstechnik hat Testo Industrial Services, Kirchzarten, diese Technologie nun automatisiert. Dadurch wird die Kalibrierung schneller, genauer und effizienter, als das manuell je möglich wäre. 

Akkreditierte Messroboter für Längenmessmittel 

Voll automatisierte Kalibrierung 

Längenkalibrierung. 

Automatisch kalibrieren 

1. Grundsätzliche Forderung der ISO 9001 an Messmittel

Die Norm ISO 9001 [1] stellt in Abschnitt 7.6 a) eine wesentliche und explizite Anforderung an Messmittel: „Soweit zur Sicherstellung gültiger Ergebnisse erforderlich, müssen die Messmittel a) in festgelegten Abständen oder vor dem Gebrauch kalibriert oder verifiziert werden anhand von Messnormalen, die auf internationale oder nationale Messnormale zurückgeführt werden können…“

Die Norm ISO 9001 [1] stellt in Abschnitt 7.6 a) eine wesentliche und explizite Anforderung an Messmittel. Im Grundlagenartikel über das Messmittelmanagement gemäß ISO 9001 wird die Forderung im Detail analysiert und die verwendeten Begriffe werden geklärt. Des Weiteren führt das Konzept des Kalibrierspezialisten Mettler-Toledo durch die Themen Risikoabschätzung, Intervallfestlegung und Prüflasten.

Im Folgenden wird diese Forderung im Detail analysiert und die verwendeten Begriffe werden geklärt:

„Soweit zur Sicherstellung gültiger Ergebnisse erforderlich“

Dieser Satz impliziert, dass es auch Messmittel gibt, die nicht der Prüfpflicht unterliegen. Es ist also zulässig, die Messmittel einer Organisation einzuteilen in solche, die den Anforderungen der ISO 9001 unterliegen, und solche, die z.B. einen nicht relevanten Indikator-Charakter haben. In diesem Dokument wird für die erste Kategorie der Ausdruck „prüfpflichtige Messmittel“ benützt.

„in festgelegten Abständen oder vor dem Gebrauch“

Der Benutzer ist verpflichtet, ein Intervall für die Überprüfung der Messmittel festzulegen. Es ist hier nicht explizit von einem ZeitIntervall die Rede, so dass durchaus auch die „Anzahl der Benutzungen“ ein Kriterium darstellen kann.

Das Festlegen der Intervalle ist ein wesentlicher Kostenfaktor, dem eine Kosten-Nutzen-Analyse zugrunde liegen sollte. Zu häufiges Kalibrieren belastet das Budget und verursacht höhere Ausfallzeiten, hingegen birgt ein zu großes Intervall die Gefahr von unentdeckten Fehlmessungen.

Die Überprüfung kann durch die Organisation selbst oder durch einen spezialisierten externen Dienstleister erfolgen. Üblicherweise werden aber externe Kalibrierungen in langen Intervallen (0.5 bis mehrere Jahre) vorgenommen und der Anwender minimiert zwischen diesen Kalibrierungen das Risiko für unentdeckte Fehlmessungen durch spezifische, zielorientierte Checks in kurzen Intervallen vor Ort. Auf diese Weise ergibt sich eine ineinandergreifende Kombination von externer Kalibrierung und internen Checks („Routinetests“).

Da in ISO 9001 selbst keine Definition dieser Begriffe vorhanden ist, werden andere ISO-Dokumente herangezogen: „Kalibrieren“ bedeutet gemäss VIM[2] den Vergleich zwischen einem Messinstrument und einem Normal, dessen Vergleichs-Ergebnis dann bei zukünftigen Messungen berücksichtigt werden muss (z.B. in Form einer Korrektur). Dies ist relativ aufwändig. „Verifizieren“ bedeutet gemäss ISO 9000[3] die Bestätigung, dass festgelegte Anforderungen erfüllt sind. Für einen industriellen „Check“ ist in den meisten Fällen das Verifizieren die geeignete Methode, weil sie weniger aufwändig ist. Das Übernehmen einer Datenblatt-Spezifikation als Anforderung ist meist nicht der richtige Weg: Diese Zahl ist für den spezifischen Prozess zu klein und das Bestätigen dieser engen Spezifikation durch interne Checks verursacht einen (für die Organisation) ungerechtfertigten Aufwand.

„…Messnormale[n], die auf internationale oder nationale Messnormale zurückgeführt werden können…“

In Übereinstimmung mit ISO 9000[4] ist hier nicht die „Dokumentations-Rückführbarkeit“, sondern die „metrologische Rückführbarkeit“ gemeint. Deren Definition aus VIM[5] sagt, dass das Messmittel (oder ein Normal) durch eine ununterbrochene Kette von Kalibrierungen an nationale oder internationale Normale angeschlossen ist und dass bei jeder dieser Kalibrierungen eine Unsicherheit ausgewiesen werden muss.

Messmittelmanagement gem. ISO9001

Forderung der ISO 9001 an Messmittel | +Prüfintervalle +Gültigkeit +Kalibrierung +Messnormale
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Messmittelmanagement gemäß ISO 9001 | Grundlagen der Qualität