Die Mehrzahl der Technischen Regeln für Arbeitsstätten (Arbeitsstättenregeln (ASR)) wurden im März 2022 aktualisiert und präzisieren unter anderem die Arbeitsstättenverordnung.

Unternehmen müssen zutreffende geänderte Forderungen aus der Gefährdungsbeurteilung ermitteln und aktualisieren.

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Vorschriften im Arbeitsschutz werden regelmäßig überarbeitet

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Gefährdungsbeurteilung für Arbeitsstätten aktualisieren

tec4U-Solutions unterstützt bei der Erfüllung umwelt- und arbeitsschutzrelevanter Vorgaben wie REACH, RoHS, TSCA, SCIP, POP u. a.

tec4U-Solutions GmbH  

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Audit / Auditierung

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Qualitätssicherung

Inspiriert durch unseren Auftrag, Leben, Eigentum und Umwelt zu schützen, unterstützen wir Unternehmen in ihrem Bestreben, die Sicherheit und Nachhaltigkeit ihrer Aktivitäten zu steigern.

DNV Business Assurance Zertifizierung GmbH  

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Bei Gefahrstoffen müssen Unternehmen neben Arbeitsschutzgesetz, Gefahrstoffverordnung und technischen Regeln für Gefahrstoffe u.a. auch die SVHC- und CMR-Liste berücksichtigen.

Bezüglich Gefahrstoffe gibt es für Unternehmen eine Reihe von Pflichten, denen sie nachkommen müssen.

QUMsult unterstützt Unternehmen beim Gefahrstoffmanagement | Beratung | Software | SARA-Gefahrstoffe →  jetzt informieren

So bleiben Unternehmen auf dem aktuellen Stand

Schutz- und Sicherheitsreinrichtungen für Werkzeugmaschinen

Umweltschutz

Gefahrstoffe sicher managen

Compliance und Corporate Social Responsibility sind längst keine Modeworte mehr, sondern entscheiden über den wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens.

Warum Ethik ins Risikomanagement gehört

Ethik und Wirtschaft – Synergie oder Widerspruch?

An Rechtsgrundlagen mangelt es nicht, wenn es um die Einführung eines Risikomanagementsystems geht. Eine branchenübergreifende Pflicht zur Errichtung eines Compliance-Managementsystems besteht in Deutschland dagegen nicht.

Verhältnis zwischen Compliance-Managementsystem und Risikomanagementsystem

Doppelt hält besser

DQS GmbH Deutsche Gesellschaft zur Zertifizierung von Managementsystemen

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EFQM-Assessment

Integriertes Management-System

Medizinprodukte

Medizintechnik

Produktzertifizierung

Zertifizierung

Qualitätstechniken allgemein

Systemzertifizierung

VDA 6.1 / ISO TS 16949

DEKRA Cyber SafeGRC ermöglicht es, IT-Sicherheitsstandards in Unternehmen einzuführen und deren Einhaltung zu kontrollieren.

Der neue Service DEKRA Cyber SafeGRC unterstützt Unternehmen und Organisationen bei der Einführung eines Informationssicherheits-Managementsystem (ISMS)

IT-Sicherheit

Cyber Security für die Qualitätssicherung

Lieferantenmanagement

Produktion

Datenbanken

IT-Dienstleister

Softwareentwicklung

DEKRA unterstützt mit neuem Service bei Informationssicherheit

Als sehr wichtiges Element im Arbeits- und Gesundheitsschutz wird die Gefährdungsbeurteilung systematisch in jedem Betrieb durchgeführt.

Das zentrale Element im Arbeits- und Gesundheitsschutz ist die Gefährdungsbeurteilung.

Gefährdungsbeurteilung - zentrales Element im Arbeits- und Gesundheitsschutz ➤ Vorschriften ✓ Pflichten ✓ Umsetzung ✓

Überblick über das zentrale Element im Arbeitsschutz

Gefährdungsbeurteilung

Spezialistin für KVP-Qualitätsmanagement

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8D-Report

Audit-Software, Auditmanagement

Aufbau Prozessmanagement

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Beschwerdemanagement

Big Data für die Qualitätssicherung

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Fehlermanagement

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Instandhaltungsmanagement (TPM)

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Kunden-Lieferanten-Verhältnis

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Messdatenerfassung, Software

Mitarbeiterorientierung

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SPC, Statistische Prozesssteuerung

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Statistische Methoden

Die Ergebnisse der GULP Arbeitsleben Studie 2022 belegen, dass es bei den Überstunden nicht auf die Bezahlung ankommt.

Laut den Ergebnissen der GULP Arbeitsleben Studie 2022 kommt es bei den Überstunden nicht auf die Bezahlung an.

Personalmanagement

Bei Überstunden kommt es nicht auf die Bezahlung an

Die grafische Oberfläche des Risikomanagers der TCW Transfer-Centrum GmbH & Co. KG führt den Anwender intuitiv durch die Schritte des Risikomanagements. Im ersten Teil des Programms werden die Risiken erfasst und zusammen mit der Analyse ihrer Eintrittswahrscheinlichkeiten und Schadenswirkungen bewertet. Um Abhängigkeiten zwischen Risiken zu modellieren, können zusätzlich Interdependenzen zwischen Risiken definiert werden. Maßnahmen zur Verbesserung der Risikosituation werden ebenfalls im Tool aufgenommen und hinsichtlich ihres Einflusses auf Eintrittswahrscheinlichkeit und Schadenshöhe bewertet. Der zweite Programmteil dient der Analyse und Kontrolle von Risiken und Maßnahmen. Zunächst können die Maßnahmen aus der Aktionsliste in der Aktionsstatus-Ansicht überprüft und beobachtet werden. Eine Zuordnung von Verantwortlichkeiten und die Benachrichtigung über E-Mail erhöhen die Effizienz. Einen umfassenden Überblick über die Auswirkungen der definierten Maßnahmen auf die Risikosituation des Unternehmens bietet der dritte Programmteil. Im Risiko-Portfolio werden die Risiken dargestellt. Die Portfolio-Analyse ermöglicht es dem Benutzer, die für sein Unternehmen relevanten Risiken mit Hilfe einer grafischen Darstellung zu ermitteln.

Im vierten Teil des Risikomanagers wird der Value-at-Risk eines Unternehmens berechnet, d.h. es wird der mögliche Verlust, den das Unternehmen mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit erleiden kann, ermittelt. In einer graphischen Übersicht wird die Schadensverteilung angezeigt. Der Benutzer nimmt durch Bedienung des Programms Einfluss auf die Berechnung. Mit den ausgegebenen Werten der VaR-Berechnung werden die Ergebnisse der Grafik verdeutlicht.

Zur Berechung der Verteilung werden mittels der Monte-Carlo-Methode 100000 bis 10 Millionen mögliche Ereignisse simuliert. Die Ergebnisse der Simulation werden gesammelt und schließlich in einem Diagramm ausgegeben. 

Gefahr erkannt, Risiko gebannt 

Risikomanagment-Tool 

Im Rahmen einer strategischen Zusammenarbeit kombiniert die Plato AG, Lübeck, ihre Risikomanagement-Software Scio für das Total Quality Engineering mit dem Manufacturing Execution System Guardus Mes der Guardus AG. Ziel ist ein integriertes Software-Paket.

Während der Anforderungsplanung und Konzeptentwicklung können mit der Scio Matrixanalyse Kundenanforderungen in zukünftige Produktfunktionen umgesetzt werden. Es entsteht eine kundenorientierte Produktspezifikation, die anschließend von dem Scio-FMEA-System auf mögliche Fehlerrisiken bei der Konstruktion, dem Produktdesign und der Produktion untersucht wird.

Das Ergebnis ist ein Anforderungskatalog, der alle wichtigen Prozessparameter für die Produktion festlegt, und gleichzeitig die notwendigen Qualitätsprüfungen hinsichtlich Art, Umfang und zeitlicher Abfolge beschreibt. Über eine Schnittstelle fließen die Daten in die Guardus-Lösung, um Produktlenkungspläne zu definieren und Fehlerkataloge zu optimieren. Im umgekehrten Fall liefert das Qualitäts- und Produktionsmanagement von Guardus Daten und Kennzahlen aus dem Bereich Reklamationsmanagement, die von der Anforderungsplanung von Plato verwendet werden. So wird ein geschlossener Innovationskreis über die gesamte Produktlebensdauer erreicht. 

Nie mehr riskante Fertigungsprojekte 

Scio + Guardus Mes 

Seit mehr als 15 Jahren sind Gefahrenanalysen gesetzlich vorgeschrieben. Mit Hilfe der Software GFT SafetyManager.NET können viele Arbeitsschritte der Gefahrenanalyse und Risikobeurteilung wesentlich einfacher erarbeitet werden. Die Verfahrensweise und Dokumentation entspricht insbesondere den Anforderungen aus EN12100-1, EN1050 und EN954-1. Die Software eignet sich zur Dokumentation von Einzelmaschinen genauso wie zur Beurteilung großer Anlagen. Die einzelnen Komponenten einer komplexen Anlage können dabei in einem Projekt zusammengefasst werden. Zusätzlich bietet die Software die Möglichkeit, zwischen den einzelnen Lebensphasen eines Produkts, wie zum Beispiel Transport, Inbetriebnahme und Wartung, zu unterscheiden. Mit Hilfe einer genormten Liste können die jeweiligen Gefährdungen und ihre Vermeidung ermittelt werden. Eine Hilfefunktion zeigt dem Anwender, welcher Arbeitsgang notwendig ist, um schließlich eine aufgeschlüsselte, druckfertige Gefahrenanalyse zu erhalten. Das Programm arbeitet in fünf Schritten: 

Gefahr gebannt 

GFT SafetyManager 

Als Gefahrstoffmanagement wird m Allgemeinen der Prozess von Auswahl und Beschaffung eines Gefahrstoffs bis zu seiner Verwendung bezeichnet.

In Gewerbe und Industrie werden gefährliche Stoffe und Gemische eingesetzt oder sie entstehen durch angewendete Verfahren. Arbeitgeber sind verpflichtet, Sicherheit und Gesundheit ihrer Beschäftigten zu gewährleisten. Zentrales Regelwerk ist die Gefahrstoffverordnung, die zuletzt 2021 geändert wurde. Und die Technischen Regeln für Gefahrstoffe geben den jeweiligen Stand der Technik, Arbeitsmedizin und Arbeitshygiene sowie sonstige gesicherte arbeitswissenschaftliche Erkenntnisse für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen wieder. Ein Gefahrstoffmanagement gewährleistet eine systematische Vorgehensweise, praxistaugliche Softwareanwendungen erleichtern die Arbeit.

Als Gefahrstoffmanagement wird i.A. der Prozess von Auswahl und Beschaffung eines Gefahrstoffs bis zu seiner Verwendung bezeichnet. Und wenn im Unternehmen Verfahren angewendet werden, durch die Gefahrstoffe erst entstehen, ist eine systematische Vorgehensweise in Form eines Managements ebenfalls sinnvoll. Idealerweise ist das Gefahrstoffmanagement in ein Arbeitsschutz- und/ oder Umweltschutzmanagementsystem eingebunden. Dabei sind Prozesse geregelt und Verantwortliche festgelegt, um Sicherheit und Gesundheitsschutz der Beschäftigten zu gewährleisten.

Im Rahmen eines Managementsystems ist die Zusammenarbeit der verschiedenen Bereiche im Betrieb erforderlich, v.a. Einkauf, Produktentwicklung, Materialverwaltung, Controlling, Personalverwaltung, Bereiche in denen Gefahrstoffe verwendet werden / vorhanden sind, Qualitätssicherung und nicht zuletzt der Arbeits- und Gesundheitsschutz.

Bezogen auf die Gefahrstoffverordnung beinhaltet das Gefahrstoffmanagement i.W. folgende Pflichten:

<ul><li>Gefährdungsbeurteilung (§ 5 Arbeitsschutzgesetz, § 6 GefStoffV, TRGS 400)</li><li>Ableitung von Schutzmaßnahmen (Abschnitt 4 GefStoffV, TRGS 500) und Überprüfung ihrer Wirksamkeit (§ 7 GefStoffV)</li><li>Dokumentation der Gefährdungsbeurteilung, u.a. der getroffenen Maßnahmen (§§ 6 und 7 GefStoffV)</li><li>Information und Unterweisung der Beschäftigten (§ 14 GefStoffV)</li></ul>

Arbeitgeber müssen diese Anforderungen erfüllen. Fachkraft für Arbeitssicherheit und Betriebsarzt können den Unternehmer bei der Umsetzung beraten.

Gefahrstoffmanagement als Prozess betrachtet, umfasst v.a. die Themen Auswahl und Beschaffen, Verwenden, Lagern und Transportieren. Verantwortliche im Arbeits- und Gesundheitsschutz profitieren von Software, die den gesamten Prozess abbildet.

Vor der Einführung eines neuen Stoffes muss zunächst geprüft werden, ob es sich um einen Gefahrstoff handelt. Informationen liefert i.W. das Sicherheitsdatenblatt: Gefahrenpiktogramme weisen auf Gefahren hin, H-Sätze beschreiben Gefährdungen und P-Sätze geben Sicherheitshinweise. Und vor der Einführung eines neuen Verfahrens, muss geprüft werden, ob Gefahrstoffe entstehen können.

Vor Aufnahme der Tätigkeit mit Gefahrstoffen muss dann eine Gefährdungsbeurteilung durchgeführt und dokumentiert werden. Dies gilt auch für Stoffe, die erst durch das Arbeitsverfahren entstehen können, z.B. die Bildung von Stickoxiden beim Schweißen. Im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung erfolgt auch die Substitutionsprüfung, dabei muss geprüft werden, ob ein nicht oder weniger gefährdender Stoff und / oder Verfahren eingesetzt werden kann. Erst nach Freigabe kann der Gefahrstoff im Betrieb verwendet werden.

Die Gefährdungsbeurteilung muss in regelmäßigen Abständen und bei gegebenem Anlass überprüft und ggf. aktualisiert werden, der Arbeitgeber muss das Überprüfungsintervall festlegen.

Geeignete Schutzmaßnahmen müssen festgelegt, umgesetzt und deren Wirksamkeit überprüft werden. Auch die besonderen Anforderungen an den Gesundheitsschutz für Jugendliche sowie schwangere und stillende Frauen müssen dabei berücksichtigt werden.

Ein Gefahrstoffverzeichnis für alle im Unternehmen verwendeten Gefahrstoffe muss grundsätzlich erstellt und aktualisiert werden.

Gefahrstoffmanagement Basicartikel