Feinmess Suhl erweitert das Portfolio der digitalen Messchraube 0800 um sechs neue Varianten des hochgenauen industriellen Messmittels.

Feinmess Suhl erweitert seine Produktreihe der digitalen Messschrauben für den industriellen Einsatz um sechs neue Modelle, darunter auch Ausführungen mit Anlüftknopf für schnelle Serien- Messung

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Sechs neue Modelle für den industriellen Einsatz - auch Versionen mit Anlüfthebel zur schnellen Serienmessung

Längenmesssysteme

Messtechnik

Sensoren / Messwertaufnehmer

Geometrische Messtechnik

Feinmess Suhl baut Produktreihe der digitalen Messschrauben aus

Durchmesser-/Tiefenmessung. Mit dem Messgerät Gauge-2 Dimensions von Diatest, Darmstadt, sollen sich zwei unterschiedliche Messaufgaben gleichzeitig, in einem Arbeitsgang durchgeführen lassen. Diese sind zum einen die Messung des Innendurchmessers und zum anderen die Bestimmung der iefe einer Bohrung.  Dazu ist die Ergonomie des Gewindeprüfgeräts TD-Gauge Digital mit der Präzision eines Bohrungsmessdorns kombiniert. Über eine Schraubverbindung werden dazu die Bohrungsmessdorne am Gewindeprüfgerät befestigt. Diese sollen jederzeit und schnell gegen andere Bohrungsmessdorne ausgetauscht werden können. Beim Einführen des handlichen Geräts in eine Bohrung bleiben beide Anzeigen immer im Blickfeld. Die Messwerte beider Größen (Durchmesser und Tiefe) werden getrennt voneinander auf zwei digitalen Anzeigen dargestellt. Optional kann man die Messdaten per Kabel oder Echtfunk übertragen. Eine einfache Einbindung in ein Echtfunk-Netzwerk Diawireless ist ebenfalls machbar. 

Durchmesser-/Tiefenmessung. 

Zwei Messaufgaben, eine Lösung 

Manager des indischen Automobilzulieferers Kishan Auto Parts besuchten 2013 eine Metallbearbeitungsmesse in Deutschland. Lange schon suchten sie nach einer Prüfmethode, die ihre hohen Anforderungen an die Prüfgeschwindigkeit von Pleuelstangen erfüllt. Kurz vor Verlassen der Messe sahen sie auf dem Messestand von Renishaw, Pliezhausen, das Prüfgerät Equator 300 beim Prüfen einer Pleuelstange. Zurück in Indien nahm der Automobilzulieferer Kontakt mit Renishaw in Pune auf und besprach die Prüfung seiner Werkstücke. Anschließend bestellte Kishan bei Renishaw das Prüfgerät. 

AutomobilZulieferer kontrolliert PleuElstangen mit Prüfgerät 

Ein System für alle Merkmale 

Mit dem Universalspannset von dk Fixiersysteme, Reutlingen, sollen sich schnell und einfach unterschiedliche runde und kubische Werkstücke wie Kunststoff-, Fräs- und Drehteile spannen und in der gewünschten Lage positionieren lassen. Die Spannelemente können dabei direkt auf den Messtisch gestellt oder auf eine Schwenkeinheit montiert werden. Das Set beinhaltet drei unterschiedlich große Präzisionsschraubstöcke, ein Prisma, ein Spannfutter und eine Schwenkeinheit. Auf diese können alle Spannmittel des Sets montiert und in alle Winkellagen gebracht werden. Das Set ist für den Einsatz gemeinsam mit optischen und optisch-taktilen Messgeräten, Messmikroskopen sowie Rauheits- und Konturmessgeräten vorgesehen. Bei den flexiblen Präzisionsschraubstöcken ist die Klemmung von Werkstücken einerseits über die Schraubstockbacken möglich, andererseits kann auch über in die Backen montierte Stifte gespannt werden. Damit sind die erforderlichen Messpunkte auf dem Werkstück besser erreichbar. 

Spannmittel-Set. 

Universell fixieren 

Eine Messmaschine für mehrere Ausführungen 

Qualitätskontrolle von Lkw-Nockenwellen 

Überschrift über die ganze Spalte hinweg einzeilig 

Digitale Handmessmittel beziehungsweise Small Tools stellen durchaus Ansprüche an den Bediener und die Behandlung. Dabei gilt: Je höher die Präzision, desto genauer muss man es nehmen. Worauf sollten SI-Anwender besonders achten? 

Typische Fehlerquellen im Umgang mit Höhenmessgeräten 

Sicheres Handling  ist entscheidend! 

Die pneumatische Messtechnik wird generell dort eingesetzt, wo Dimensionen zu erfassen sind, beispielsweise bei der Messung von Durchmessern in Bohrungen. Mit dem von der Jenoptik-Sparte Industrielle Messtechnik Hommel Etamic aus Villingen-Schwenningen entwickelten Messwandler TPE200 sollen jetzt auch dynamische Endkontroll-Messungen durchzuführen sein. 

Pneumatische Kontrolle in der dimensionellen Messung  

Messwandler TPE200  von Hommel Etamic 

Das von MFP, Wunstorf, entwickelte Spaltmessgerät Gapmaster arbeitet mit einem taktilen Sensor, der in enge Spalte bis unter 0,5  mm eingeführt werden kann. Gegenüber kapazitiven und optischen Spaltmessverfahren soll das Gerät entscheidende Vorteile bieten. Zum einem kann mit seiner Messlanze auch in tiefe, optisch nicht zugängliche Spalte eingedrungen werden, zum anderen ist es durch taktile Messung mit sehr geringen Messkräften unabhängig vom Prüflingsmaterial. Auf einem 7-Zoll-Bildschirm kann der Anwender alle wichtigen Informationen ablesen. Ebenso können Prüfpläne geladen sowie die Messdaten zwischengespeichert und über WLAN an eine Zentrale übermittelt werden. Für die Messung an Lüftern und Turbinen bietet der Hersteller spezielle Sensoren an, mit denen schnell und wiederholgenau bis zu 0,01  mm die Spalte zwischen Rotor und Gehäuse erfasst werden können. Auch im Automobilbereich wird der austauschbare Spaltsensor je nach Anwendung unterschiedlich ausgestattet. 

Spaltmessgerät. 

Enge Spalten messen 

Mahr, Göttingen, hat seinMessschieber-Sortiment Marcal erweitert. Die Messschieber verfügen über ein Referenzsystem, das die Nullposition speichert. Das bedeutet für die Praxis: schnelleres Messen, mehr Bewegungsfreiheit und bequemere Dokumentation der Messdaten, erklärt der Hersteller. Dies soll auch dadurch erreicht werden, dass der Anwender nur noch die On-Taste drücken muss, um die Messung zu starten. Ebenso reicht eine Bewegung des Geräts. Zudem wurden alle Messschieber mit einem integrierten Funksystem "Integrated Wireless" ausgestattet. Es gibt dem Nutzer mehr Bewegungsfreiheit, da kein hinderliches Kabel vorhanden ist. Die Funkverbindung vereinfacht zudem die Erfassung und Dokumentation von Messdaten. Diese werden von der Messuhr auf einen i-Stick gesendet, der wie ein kleiner Memory-Stick im USB-Eingang des Rechners steckt. Durch das Funksystem werden Messdaten automatisch in MSExcel oder in jedes andere Windows-Programm integriert. Mit dem Funksystem lassen sich bis zu acht Messschieber pro i-Stick-Empfänger anschließen. 

Mit Referenz- und Funksystem  

Messschieber-Sortiment Marcal mit Referenz- und integriertem Funksystem von Mahr 

Schneider Messtechnik, Bad Kreuznach, hat auf der MTQ die 3D-Multisensor-Messmaschine PMS 200-1700 in massiver Portalbauweise vorgestellt. Sie ist für den Einsatz direkt in der Produktionshalle entworfen worden, wodurch laut Hersteller in unmittelbarer Nähe der Fertigung gemessen werden kann. Neben einer hochauflösenden CCD-Kamera sollen ein optional erhältlicher Lasersensor sowie taktile und scannende Taster viele Einsatzmöglichkeiten gewährleisten. Eine Kombination aus staubgeschützten Präzisionsführungen und verschiedenen Tischgrößen von 200x200 bis 1700x1500mm sorgt nach Herstellerangaben für Flexibilität. Zusätzlich lässt sich die Portalmessmaschine mit einer 3D-Multisensorik ausstatten. Temperaturstabilität soll sich durch eine massive Granitkonstruktion der Maschine und eine zusätzliche Temperaturkompensation ergeben. 

3D - Multisensor - Messmaschine PMS 200-1700 

In der Produktionshalle 

Für die Bearbeitung von Aluminium-Doppelkammerprofilen für Waggons auf Großfräsmaschinen bietet Horst Witte, Bleckede, ein flexibles Spannsystem an. Das Railpod-Vakuumsystem soll sich den jeweiligen Geometrien unterschiedlicher Teile innerhalb kürzester Zeit anpassen lassen. Ein wesentlicher Teil der Fräsbearbeitung besteht darin, Durchbrüche zu fräsen. Daher muss das Spannmittel so konzipiert sein,dass es dies zulässt und Störkonturen vermeidet. Dies realisiert der Hersteller mithilfe der Vakuumtechnik. Hierbei ist das Werkstück an mindestens fünf Seiten frei zugänglich, da die Halterung aus kreisrunden Vakuumspannernbesteht, die auf einer Säule befestigt sind. Die Säulen wiederum sind auf ein Fußelement geschraubt. Der Durchmesser der "Sauger" kann variabel und je nach Anforderung an die Werkstückgeometrie und den T-Nuten-Abstand individuell angepasst werden. Die Fußelemente werden entweder in der T-Nut des Maschinentisches achsparallel geführt oder sind in allen Maschinentischrichtungen frei positionierbar. Jeder Punkt des Maschinentisches kann somit erreicht werden. In Reihe, diagonal oder kreisrundangeordnete Pods und ganz bestimmte, dem Bauteil angepasste Positionierungen sollen sich innerhalb nur weniger Minuten realisieren lassen. Als Vorteil für den Anwender sieht das Unternehmen, dass keine hohen Investitionskosten, z. B. für eine über den kompletten Maschinentisch reichende Vakuumspannplatte, nötig sind. 

Am Bauteil festgesaugt 

Railpod-Vakuumsystem von Witte 

Ein Handmessmittel, das zurzeit ein Revival erlebt, ist das Passameter. Das Vergleichsmessgerät ist die moderne Form der Rachenlehre. Doch im Gegensatz zur Lehre, die jeweils ein festes Gut- sowie Schlechtmaß besitzt und damit auf eine konkrete Messaufgabe beschränkt ist, ist das Passameter vielseitig einsetzbar. "Wir bezeichnen unsere Passameter auch als einstellbare Rachenlehre", sagt Nils Blondin, Geschäftsführer von Feinmess Suhl. Ausgestattet mit einem Messwerk, das schnelle Vergleichsmessungen erlaubt und in einem festgelegten Messbereich einsetzbar ist, ersetzt ein einziges Passameter eine Reihe von festen Lehren. Gleichzeitig gibt es dem Anwender eine Längeninformation. 

Passameter – ein Handmessmittel für kleine Serien 

Lehren

Alternative zu automatisierten Messmethoden 

Das Wellenmessgerät MTL 1250 Ergon von Vicivision, Heilbronn, arbeitet berührungslos und kann laut Hersteller mit seinem Self-Programming-System automatisch Messprogramme für viele Werkstücke erstellen. Auch nicht geschulte Mitarbeiter sollen dadurch eingehende Werkteile messen können. Beim Messen muss lediglich das Werkstück eingelegt und der Startknopf gedrückt werden. Das von der Kamera aufgenommene Schattenbild wird von der Software automatisch ausgewertet. Es werden dann alle äußerlichen Merkmale ermittelt, beispielsweise Durchmesser, Längen, Abstände, Radien, Winkel und Gewinde. Werkstücke bis zu einer Länge von 1250  mm und einem Durchmesser von 120  mm lassen sich so messen.  Durch eine zusätzliche Drehachse ist es möglich, auch Form- und Lagemerkmale wie Koaxialitäten, Rundläufe, Rundheiten, Anfräsungen und Querbohrungen zu bestimmen. Laut Hersteller eignet sich das Messgerät besonders für gerade Drehteile, die genauer und schneller als zuvor gemessen werden können. 

Automatische Messprogramme 

Wellenmessgerät MTL 1250 Ergon von Vicivision 

Um interessierten Einsteigern die Technik der Werkstückspannung näher zu bringen, hat Witte, Bleckede, das ECO-Set 2014 auf den Markt gebracht.Die Basis des Spannsystems bildet die Schlitz-Vakuumspannplatte mit einer Spannfläche von 200  x  300  mm. Eine ölgeschmierte Vakuumpumpe mit einem Saugvermögen von 5  m³/h, mit 230  V Elektromotor und Vakuum-Manometer sorgt für das nötige Betriebsvakuum von 10  mbar absolut. Für eine sichere Werkstückspannung und zur individuellen Anpassung an bereits vorgefertigte Werkstücke gehört zu diesem Set eine Gummiadaptermatte mit hohem Reibbeiwert. Unter Beachtung vakuumspezifischer Bedingungen sollen aus größeren Ausgangszuschnitten viele kleinere Werkstücke ausgefräst werden können. Durchbrüche und komplizierte Konturen sollen sich damit hervorragend und in sehr guter Qualität herstellen lassen. Die Spannzeit beträgt dabei wenige Sekundenbruchteile. Laut Unternehmensangaben ist das Set zu einem günstigen Einstiegspreis erhältlich. 

Vakuum-Spanntechnik. 

Einsteigermodell 

Die Ing. Horst Kegler GmbH, Hilpoltstein, fand für den eigenen Bedarf auf dem Markt keine passende Messtechnik, daher entwickelte und produzierte das Unternehmen selbst kleine Geräte. Aus der Erfahrung mit dem Eigenbau entstand ein Messtechnik-Baukasten für andere Anwender. Diese können sich mit Grundprofilen und Modulen aus dem Baukasten sowie beliebigen Tastern und Messuhren ihre eigenen Messgeräte zusammenbauen.  

Modulare Messtechnik aus dem Baukasten 

Immer wieder verwendbar 

 Von der Konstruktion  bis zur Messtechnik

Die Grundlage für eindeutige Zeichnungen und Messstrategien

Technische Zeichnungen sind die Grundlage für die Beschreibung von Produkten und dienen der Verständigung  zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer. Deshalb ist es zwingend notwendig, diese Dokumente nach international gültigen und verbindlichen Standards, den ISO-GPS-Normen, zu erstellen. Diese normativen Veränderungen und  Entwicklungen sind zu erwarten.

Technische Zeichnungen sind die Grundlage für die Beschreibung von Produkten und dienen der Verständigung zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer. Deshalb ist es zwingend notwendig, diese Dokumente nach international gültigen und verbindlichen Standards, den ISO-GPS-Normen, zu erstellen. Diese normativen Veränderungen und Entwicklungen sind zu erwarten.

In allen Bereichen der Industrie, in denen Teile und Systeme entwickelt, gefertigt und geprüft werden, sind technische Zeichnungen (geometrische Produktspezifikationen) die Grundlage für die Beschreibung von Produkten. Diese dienen der Verständigung zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer und sind somit auch wesentlicher Bestandteil von Verträgen.

Deshalb ist es zwingend notwendig, diese Dokumente nach international gültigen und verbindlichen Standards, den ISO-GPS-Normen, zu erstellen. Ansonsten ergeben sich langwierige Abstimmungsprozeduren zwischen Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung beziehungsweise zwischen Auftraggeber und Lieferant. Darüber hinaus verursachen nicht eindeutige technische Zeichnungen ein erhöhtes unternehmerisches Risiko aus wirtschaftlicher und juristischer Sicht.

Fachkräfte aus der deutschen und europäischen Industrie treffen sich dieses Jahr wieder in Chemnitz, um sich persönlich oder virtuell zu den neuesten Entwicklungen im Rahmen der internationalen ISO-GPS-Normung zu informieren und auszutauschen. Die additive Fertigung ist dabei nur ein Schwerpunkt unter vielen.

Auch wenn davon ausgegangen werden kann, dass der Begriff „Bezüge“ im technischen Sinne allgemein bekannt ist, existieren in den Unternehmen immer noch gelegentlich Defizite beim Verständnis der Bezügenorm ISO 5459. Obwohl die Herausgabe dieser zurzeit aktuellen Norm nun bereits zehn Jahre zurückliegt, haben Konstrukteure, Fertigungstechniker und auch Messtechniker immer noch gewisse Schwierigkeiten, diese korrekt anzuwenden und ihre Inhalte vollständig zu verstehen.

Das mag daran liegen, dass die GPS-Normen zum Teil schwer verständlich geschrieben sind. Da sie die Grundlage für eindeutige, vollständige und widerspruchsfreie Zeichnungen (geometrische Produktspezifikationen) darstellen, ergeben sich im Normentext nicht selten komplizierte Formulierungen, ähnlich einem Gesetzestext. Die Fachliteratur, in der diese Normeninhalte ausführlicher und verständlicher erläutert werden, ist überschaubar gering und aufgrund der größeren zeitlichen Abstände zwischen den Neuerscheinungen auch nicht immer tagesaktuell.

Die Herausgabe der neuen Bezügenorm ISO 5459 verzögert sich bereits seit einigen Jahren, da sich die verschiedenen Länder der internationalen Normengemeinschaft bis jetzt noch auf keinen neuen inhaltlich endgültigen Stand einigen konnten. Wie der aktuelle Arbeitsstand ist und wie die zurzeit noch gültige Norm richtig aus den verschiedenen Blickwinkeln der Konstruktion, Fertigung und Messtechnik zu verstehen und anzuwenden ist, wird in einer speziellen Bezüge-Session aufgezeigt.

Neue Allgemeintoleranznorm  veröffentlicht

In diesem Jahr wurde die neue Allgemeintoleranznorm ISO 22081 veröffentlicht. In dieser Norm ist die Festlegung von Allgemeintoleranzen sowohl für die geometrische als auch für die dimensionelle Tolerierung in Zeichnungen neu geregelt. Sie enthält keine Zahlenwerte mehr, so wie wir das aus der ISO 2768 Teil 1 und 2 kennen, sondern gibt an, wie die Konstruktion Allgemeintoleranzen auf der Zeichnung anzugeben hat.

Die beiden Teile der mittlerweile in die Jahre gekommenen Norm ISO 2768 werden somit obsolet und ihre vollständige Zurückziehung ist nur noch eine Frage der Zeit. Da sich die deutsche Industrie an die Anwendung fester Zahlenwerte gewöhnt hatte, bestand die Mehrheit darauf, auch im Rahmen der neuen Allgemeintoleranznorm wieder Zahlenwerte vorgegeben zu bekommen.

Die Mitarbeiter des deutschen Normenausschusses versuchten mehrmals dieses Anliegen in der ISO durchzusetzen, erlangten dafür aber keine Mehrheit. Deutschland hat sich somit entschlossen, für die Bereitstellung von Zahlenwerten im Zusammenhang mit Allgemeintolerierung eine eigene nationale Norm, die DIN 2769 zu entwickeln, die nur nicht-technologiebasierte Toleranzwerte enthält. Diese Norm wird zeitgleich mit der ISO 22081 erschienen und kann gemeinsam mit dieser angewendet werden.

Wie Allgemeintolerierung in einer Zeichnung auf dieser Basis konkret und korrekt erfolgt, wird im Rahmen der Session Allgemeintoleranzen ausführlich dargelegt.

Mit dem gelegentlichen Ableben alter Normen ergibt sich auch immer wieder mal die Frage nach der Gültigkeit und der Interpretation sowie Anwendung alter Zeichnungseintragungen. In der Industrie sind sehr häufig alte Zeichnungen unterwegs, die zum Teil noch heute für die Produktion aktueller Bauteile verwendet werden. Insbesondere im Rahmen der Kooperation mit Lieferanten kann es hier unter Umständen zu missverständlichen Auslegungen kommen.

Wie mit alten Zeichnungseintragungen umzugehen ist, wird in einer gesonderten Session aufgezeigt. Im Nachgang eines speziell ausgerichteten Vortrages wird das Thema innerhalb einer Podiumsdiskussion aufgegriffen und umfassend beleuchtet mit dem Ziel, Handlungsempfehlungen abzuleiten.

Alte Dinge ergeben sich dadurch, dass neue Dinge entstehen. Dies betrifft auch die neue Rauheitsprofilnorm ISO 21920. Diese Norm wurde in den letzten Jahren auf Anregung des deutschen Normenausschusses auf ISO-Ebene erarbeitet und ordnet und regelt die Tolerierung des Rauheitsprofils unter Berücksichtigung der modernen funktionalen Anforderungen der heutigen Technik.

Anlehnend an die bereits vor über zehn Jahren entwickelte 3D-Rauheitsnom ISO 25178 wurde diese 2D-Norm unter Leitung eines deutschen Führungstrios entwickelt. Das Trio wird in einer speziellen Rauheits-Session die drei Teile der neuen Norm persönlich vorstellen.

Noch zu häufig wird die Angabe von Rauheitsparametern in der Zeichnung als notwendiges Übel angesehen, so dass meistens auch nur Ra und Rz zu finden sind. Unsere heutigen Rauheitsnormen bieten mit ca. 160 Kenngrößen und Kennfunktionen zur Beschreibung der Oberflächenrauheit eine umfangreiche Toolbox, um Strukturen im Mikrobereich der Oberfläche präzise beschreiben und somit funktionale Eigenschaften der technischen Oberfläche durch Parameter definieren zu können. Dies kann völlig ohne Kenntnis des Bearbeitungsverfahrens erfolgen. Es ist also möglich, dass unterschiedliche Lieferanten mit verschiedenen Fertigungsverfahren auf Basis der klar definierten Oberfläche mittels normgerechter Rauheitsparameter die gleiche strukturierte Oberfläche mit gleichen funktionalen Eigenschaften liefern. Hier existiert noch ein weites Feld von Möglichkeiten bei der industriellen Umsetzung.

Jedes Bauteil, das spezifiziert und gefertigt wurde, sollte auch gemessen werden, um vor der Inbetriebnahme festzustellen, ob dieses Bauteil auch seiner Funktion gerecht werden kann. Voraussetzung ist hierbei, dass seitens der Konstruktion in der technischen Zeichnung alle geometrischen Spezifikationen funktionsgerecht, vollständig, eindeutig und widerspruchsfrei eingetragen sind.

Das ist umso wichtiger, da die Messtechnik (Verifikation) im Rahmen der geometrischen Produktprüfung keine Funktionsprüfung durchführt, sondern lediglich überprüft, ob das Bauteil zeichnungskonform ist. Es kann also durchaus vorkommen, dass ein Bauteil nach der Messung als toleranzhaltig eingestuft wird, aber trotzdem seine Funktion nicht erfüllen kann. In diesem Fall liegt die Verantwortung nicht bei der Messtechnik. Es geht nicht darum, durch ausgewählte Messstrategien die Qualität in das Bauteil hineinzumessen, sondern durch abgestimmte Messstrategien mit den verschiedenen Abteilungen und Lieferanten vergleichbare  Ergebnisse unter Berücksichtigung der Messunsicherheitsanforderungen zu erzielen. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, weitere Festlegungen bezüglich der Erarbeitung von Messstrategien zu treffen, die über das, was in der Zeichnung definiert ist, zum Teil weit hinausgehen.

Um für die dimensionelle und geometrische Messung einheitliche Defaults für die Erarbeitung von Messstrategien zur Verfügung zu haben, erarbeitet der deutsche ISO-GPS-Normenausschuss eine Verifikationsnorm, die die Basis für vergleichbare Messergebnisse liefert. Von unterschiedlichen Messgerätehersteller sind bereits  Dokumente bekannt, in denen messstrategische Festlegungen auf Basis typischer Messaufgaben aufgezeigt sind.

Im Rahmen der Verifikationsnorm sollen allerdings nur Defaults festgelegt werden, die angeben, was gilt, wenn nichts weiter explizit im Rahmen einer Prüfplanung festgelegt wurde. Anders ausgedrückt: Die Verifikationsnorm dient der Prüfplanung als Grundlage für die Erarbeitung eines Prüfplans und es kann im einfachsten Fall auf diese Norm verwiesen werden. Entsprechend der speziellen Erfordernisse kann von dieser Norm jederzeit abgewichen werden, wenn dies speziell und konkret im Prüfplan oder ähnlichen Dokumenten dargelegt ist.

In einer Session für Verifikation und einer für Messunsicherheit werden Themen zu Messtechnik und Messunsicherheit auch mit Bezug auf die entstehende Verifikationsnorm behandelt.

Additive Fertigung mit  speziellen Anforderungen

Einen Schwerpunkt des Kongresses bilden die speziellen Anforderungen an das ISO-GPS-System im Zusammenhang mit der stetig fortschreitenden Einführung additiver Fertigungsverfahren in die industrielle Praxis. Innerhalb einer Session werden im Rahmen von drei Vorträgen die Besonderheiten der additiven Fertigungsverfahren, die Umsetzung der GPS und die besonderen Anforderungen im Zusammenhang mit der Messtechnik beleuchtet. Die anschließende Podiumsdiskussion ist der Frage gewidmet, ob die Anwendung additiver Fertigungsverfahren eine grundlegende Neuorientierung einzelner Grundsätze in der ISO 8015 erfordert.

Anders als bei konventionellen Fertigungsverfahren ist bei der Spezifikation von additiv zu fertigenden Bauteilen bereits während der Konstruktionsphase die Kenntnis des speziellen Fertigungsverfahrens notwendig. Die Anwendung additiver Fertigungsverfahren bietet in Zukunft noch  ungeahnte Möglichkeiten der flexiblen  Produktfertigung.

Ausgabenartikel

Bild 1. Messergebnisse an einem additiv gefertigten Bauteil

©Countrypixel – <a href="http://stock.adobe.com">stock.adobe.com</a>

ISO-GPS - Hauptartikel

Das 6. isoGPS-News-Meeting in Chemnitz gibt vom 9. bis 11. November 2021 einen Überblick über den aktuellen Stand der veröffentlichten und entstehenden ISO-GPS-Normen. Der Kongress für die geometrische Produktspezifikation und Verifikation bietet für Entwickler, Konstrukteure, Technologen, Messtechniker, Qualitätstechniker und Planer technischer Vorgaben der deutschen und europäischen Industrie eine Informations- und Diskussionsplattform mit der Möglichkeit, direkt auf die Gestaltung künftiger Normen  Einfluss zu nehmen.

Die deutschen Mitarbeiter des Normenausschusses informieren über den aktuellen Stand der Normungsarbeiten innerhalb der ISO-GPS sowie die normative  Veränderungen und Entwicklungen.

Der Kongress soll dieses Jahr wieder in  Präsenz durchgeführt und zusätzlich auch online übertragen werden.

Dr.-Ing. Rolf Klöden ist Geschäftsführer der CASE enterprises GmbH, Chemnitz und Mitarbeiter im <a href="http://ISO-GPS-Normenaus-schuss.Er" target="_blank">ISO-GPS-Normenaus-schuss.Er</a> wurde als als TOP-Consultant 2021 ausgezeichnet.

Rolf Klöden <a href="mailto:case.enterprises@web.de">case.enterprises@web.de</a>

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