Neue Entwicklungen der Mess- und Prüftechnik fanden sich im Mai auf der Fachmesse Control in Stuttgart. Aus der Vielzahl der gezeigten Lösungen für alle erdenklichen Applikationen kristallisieren sich einige Trends heraus.

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Meta-Trends und Highlights der Control 2019

Mobile Koordinatenmesstechnik

Messtechnik

Geometrische Messtechnik

Form- / Oberflächenmesstechnik

2D/3D-Messtechnik

Industrielle Messtechnik

Fertigungsmesstechnik

Software für Optische Messtechnik

Optische Mess- und Prüftechnik

Inline-Messtechnik

Qualitätssicherung im Querschnitt

Die 3D Metrology Conference in Aachen ist eine der bedeutendsten Konferenzen auf dem Gebiet der industriellen Messtechnik und findet 2022 vom 15. bis zum 17. November statt.

Die 3D Metrology Conference findet 2022 vom 15. bis zum 17. November in Aachen statt.

Verbände, Institutionen, Messen

Dienstleistungen

Messeveranstalter

Messtechniksoftware

Software

Messdatenerfassung und -verarbeitung

3DMC vom 15. bis 17. November in Aachen

Koordinatenmessgeräte mit Bildverarbeitung, Multisensorik und Computertomografie

Werth Messtechnik GmbH  

https://www.werth.de

Rauheitsmessgeräte

Messgeräte für Lage und Winkel

Mikroskope mit digitaler Bildverarbeitung

Koordinatenmessgeräte

Profilmessgeräte

Optische 3D-Messsysteme

Konturmessgeräte

Gewindeprüfgeräte

Zahnradmessgeräte

2D/3D-Koordinatenmessgeräte

Messgeräte für Länge, Weg, Abstand

Ebenheitsmessgeräte

Der innovative Sensor surfaceCONTROL 3D 3500 von Micro-Epsilon wird zur Inline-3D-Messung eingesetzt. Mit einer Wiederholpräzision von bis zu 0,4 µm in z-Richtung erreicht der Sensor hohe Genauigkeitswerte.

Der neue 3D-Sensor surfaceCONTROL 3D 3500 von Micro-Epsilon ist für die hochgenaue Inspektion verschiedener Oberflächen wie Metall, Kunststoff oder Keramik konzipiert.

Oberflächeninspektion

Oberflächenmessgeräte

3D-Snapshot-Sensor zur Inline-Messung

Nach pandemiebedingter Messe-Pause hat am 3. Mai die Control 2022 ihre Pforten geöffnet und lockt viele Besucher nach Stuttgart.

Nach Corona-bedingten Ausfällen in den vergangenen Jahren begeht die Control 2022 einen Neustart als Live-Messe.

Qualitätsmethoden

Qualitätssicherung

Messtechnik-Dienstleister

Software Qualitätsmanagement

Qualitätsmanagement

Software für Qualitätssicherung

Messe Control

qz-online.de

Control 2022 in Stuttgart eröffnet

Das Projekt KIKoSA an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg hat sich zum Ziel gesetzt, die Qualität von Hairpin-Schweißungen mithilfe KI-gestützter 3D-Messtechnik inline zu überwachen und zu optimieren.

Die Qualitätskontrolle beim Laserschweißen der Hairpins ist nicht ganz einfach.

Die Qualität von Hairpin-Schweißungen inline überwachen

Aussteller und Fachbesucher freuen sich auf die 34. Control vom 3. bis 6. Mai 2022 in Stuttgart. Neuheiten aus Visiontechnologie, Bildverarbeitung, Sensortechnik sowie Mess- und Prüftechnik stehen im Fokus.

QualitÃ¤tsmethoden

QualitÃ¤tssicherung

Form- / OberflÃ¤chenmesstechnik

QualitÃ¤tsmanagement

Control 2022 macht sich startbereit

Die 34. Control, die vom 3. bis 6. Mai 2022 in Stuttgart stattfindet, steht in den Startlöchern. Hier bekommen Sie wichtige Informationen für den Besuch des Branchenevents.

Die Control 2022 öffnet von Dienstag, 3. Mai bis Freitag, 6. Mai 2022

Letzte Vorbereitungen für die Control 2022

Sehen Sie hier unsere redaktionellen Highlights aus dem Stuttgarter Messegeschehen der Control 2022: Expert*innen, Produktneuheiten, Premieren und Know-how aus der Qualitätssicherung.

Endlich wieder volle Hallen: die Control 2022 in Stuttgart lieferte tolle Impressionen © Hanser

Impressionen von der Messe: SKZ, Werth, Bruker Alicona, Schall, Zeiss, Automated Precision Europe

Der erste Tag

Control 2022: Impressionen

Die 34. Control – Internationale Fachmesse für Qualitätssicherung – hat vom 03. bis 06. Mai 2022 mit großem Erfolg stattgefunden. Über 600 Aussteller erlebten nach der pandemiebedingten zweijährigen Pause endlich wieder QS-Innovationen live. Hier der Abschlussbericht der Veranstalter Schall Messen.

Schlussbericht der Control 2022

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Endlich wieder live!

Im Mai 2023 trifft sich die Branche zur 35. Control – internationale Fachmesse für Qualitätssicherung. In Stuttgart werden viele Neuheiten rund um produktionsintegrierte Prüfprozesse erwartet.

Qualität

Kunststoffverarbeitung: Verfahren

QS-Branche bereitet sich auf die Control 2023 vor

3D-Messung und Oberflächeninspektion in einem System 

Vorteihaft kombiniert 

Im März 2015 wurde der Spezialist für statistische Datenanalysen Q-DAS an den schwedischen IT-Konzern Hexagon verkauft. Die Beweggründe für diesen Deal zeigt ein Gespräch mit dessen Geschäftsführer Norbert Hanke und dem ehemaligen Q-DAS-Inhaber Dr. Edgar Dietrich. 

Warum sich Messtechnik und Software nur gemeinsam entwickeln 

Statistische Methoden

Daten sind  das Gold der Zukunft! 

Wieder besetzt die Carl Zeiss AG eine Top-Position aus eigenen Reihen: Zum 1. April 2020 wird Dr. Karl Lamprecht, bisher Vorstandsmitglied für die Zeiss-Sparte Semiconductor Manufacturing Technology, neuer Vorstandsvorsitzender der Carl Zeiss AG.  

Unternehmen

Neuer Vorstandsvorsitzender bei Zeiss 

Für die Verzahnungsmessung an größeren Bauteilen bringt Klingelnberg das Präzisionsmesszentrum P¿100 auf den Markt. 

Klingelnberg Präzisionsmesszentrum P 100 zur Vermessung größerer Bauteile © Klingelnberg 

Präzisionsmesszentrum für größere Bauteile 

Automatisierte Messungen in Drehzentren sind anspruchsvoll, weil die Messsysteme ständig Späneflug, Kühlschmiermittel und Vibrationen ausgesetzt sind.

Automatisierte Messungen von Werkstücken für die Automobilindustrie in Drehzentren sind anspruchsvoll, weil die zum Einsatz kommenden Messsysteme ständig Späneflug, Kühlschmiermittel und Vibrationen ausgesetzt sind. Aus diesem Grund ist es eine Aufgabe für Spezialisten, in dieser Umgebung präzise Ergebnisse zu erzielen. Daher vertraut der Drehmaschinenhersteller Schuster bei Messungen im Bearbeitungsraum auf das Know-how von Blum-Novotest.

„Mit der Transformation zur Industrie 4.0 verändern sich auch die Anforderungen an die Metallbearbeitung. Deswegen liefern wir nicht nur standardisierte Drehmaschinen“, erläutert Christian Moser, Projektleiter von Schuster Maschinenbau aus dem bayerischen Denklingen. „Wir realisieren innovative Zukunftslösungen in engster Kooperation mit unseren Kunden aus den metallbearbeitenden Industrien, um diese ganz individuell nach vorne zu bringen. Dafür hinterfragen wir permanent den Status Quo und streben nach ständiger Weiterentwicklung.“ Zu den Anwendern der Schuster-Anlagen gehört neben anderen Industrien auch der Automotive-Bereich. Gefertigt werden Getriebewellen, Nocken- und Ausgleichswellen sowie komplexe Motorwellen für Elektroantriebe. Meist werden die Wellen in mehreren miteinander verketteten Stationen bearbeitet, die an Beginn und Ende der Linie manuell be- und entladen werden.

Die Maschinen von Schuster arbeiten stets mit einer vertikal stehenden Werkstückspindel. Abhängig von der Aufgabe kommen Hauptspindel, Gegenspindel oder ein Mittendrehaggregat zum Einsatz. Je Arbeitsraum werden bis zu zwei Revolver oder auch Fräs- sowie Schleifaggregate eingesetzt, sodass Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Die Maschinen sind immer mit X- und Z-Achse ausgestattet, die sich je nach Maschinentyp in der Spindel oder dem Revolver / Aggregat befinden. Die Spindel hat im Regelfall auch eine C-Achse. Die Y-Achse ist bei Bedarf als Option verfügbar und damit wie im Drehbereich üblich bei vielen Maschinen nicht vorhanden.

„Das Messen im Arbeitsraum ist ein integraler Bestandteil unserer Bearbeitungsprozesse. In vielen Produktionsprozessen wird ein Durchmesser zunächst mit Aufmaß vorbearbeitet und dann auf Endmaß geschliffen oder gedreht“, berichtet Christian Moser. „Dazu ist es erforderlich, zwischen den beiden Schritten den aktuellen Durchmesser automatisiert zu messen und den Schleif- bzw. Drehvorgang entsprechend anzupassen. Um nicht etwaige Rundlauffehler oder den Temperaturgang der Maschine mitzumessen, ist hier eine Zweipunktmessung – ähnlich wie bei einer Bügelmessschraube – notwendig.“ Mit dieser nicht alltäglichen Anforderung setzte sich der Maschinenbauer mit dem Messtechnikspezialisten Blum-Novotest in Grünkraut in Verbindung. Mit BLUM verbindet Schuster bereits eine jahrelange Zusammenarbeit.

Da viele Anlagen von Schuster nicht mit einer Y-Achse ausgestattet sind, entfällt die Möglichkeit, das Werkstück mit einem Standard-Tasteinsatz vorn und hinten an zwei Punkten anzutasten, um den aktuellen Durchmesser zu erfassen. Es musste also eine andere Lösung gefunden werden. BLUM präsentierte diese in Form des Messtasters TC61 und eines speziell entwickelten Tasteinsatzes: „Das Besondere am TC61 ist das in zwei Achsen geführte, bidirektionale Messwerk. Im Gegensatz zu sonst typischen Messtastern können dadurch nicht nur drückende, sondern auch ziehende Messungen hochpräzise durchführt werden“, erklärt Uwe Fischer, Vertriebsingenieur bei Blum-Novotest. „Zudem erfolgt die Schaltsignalgenerierung per Abschattung einer Miniaturlichtschranke im Inneren des Messtasters, was den Messtaster TC61 verschleißfrei und somit sehr langlebig macht.“

Dieses außergewöhnliche Messwerk ermöglicht, den TC61 mit relativ schweren Tasteinsätzen – in diesem Fall einem Messbügel – auszustatten. Falls wie bei Schuster Maschinenbau der Durchmesser einer Welle erfasst werden soll, lässt sich dies ganz einfach per Zweipunktmessung durchführen. Dazu wird der sich im Revolver befindende TC61 horizontal eingeschwenkt und über die X-Achse je eine Messbewegung ziehend und drückend durchgeführt. Zusätzlich wird in manchen Anlagen eine Tastkugel am äußersten Ende des Bügels angebracht, um beispielsweise Längen, Nullpunkte oder Stufen messen zu können. Die Messbügel bietet BLUM ab 35 Millimeter maximalem Messdurchmesser in diversen Abstufungen bis 73 Millimeter an. Bis 50 Millimeter Nenndurchmesser bestehen die Bügel aus Stahl, die größeren Versionen dann aus Aluminium, um die Kräfte auf das Messwerk nicht zu groß werden zu lassen.

„Das Messen des Durchmessers beim Aufmaßschleifen ist die Voraussetzung für die Einhaltung der wirklich engen Toleranzen. Wir setzen an den X-Achsen hochpräzise Glasmaßstäbe ein, um den Taster möglichst präzise positionieren zu können“, berichtet Christian Moser. „Die Messungen werden in der Aufwärmphase der Maschinen öfter vorgenommen. Sobald sich die Temperaturen stabilisiert haben, wird seltener gemessen – auch so lassen sich die Taktzeiten insgesamt kurz halten.“ Die Zweipunktmessung lässt sich sehr schnell durchführen, erreicht wird eine Wiederholgenauigkeit auf der Maschine von 1,5 – 2 µm. Die Messungen mit dem BLUM-Taster ermöglichen die Kompensation des Temperaturgangs ebenso wie der unvermeidbaren Abnutzung der Schleifscheibe. Schließlich darf es in der Serienfertigung keinen Ausschuss geben – da muss jeder Bearbeitungsvorgang über Monate und Jahre und Tausende von Werkstücken in der Toleranz bleiben. Das ist nur mit laufender, prozessbegleitender Messung möglich.

Dabei wird der Messtaster im Bearbeitungsraum nicht geschont. Während der Bearbeitung beträgt der Kühlmitteldruck bis zu 60 bar – dieser Strahl trifft indirekt auch den Messtaster im Revolver gegenüber. Späne und Schleifstaub bekommt der Messtaster ebenfalls ab, das ist in Drehzentren einfach anders als in Fräszentren, in denen die ungenutzten Werkzeuge sicher im Werkzeugmagazin untergebracht sind. Auch die Bewegung des Revolvers selbst, der bei jeder Positionierung des Werkzeugs in einer Verzahnung fixiert wird, erzeugt nicht unerhebliche Schläge auf den gesamten Revolver und damit auf den Messtaster. Das ‚verkraftet‘ der BLUM-Taster jedoch problemlos. „Darüber hinaus sind wir mit dem Service sehr zufrieden, denn die Ansprechpartner bei BLUM sind kompetent und bieten auch für komplexe Anforderungen wie beim Messbügel schlaue Lösungen an. Der neu entwickelte Messbügel garantiert zudem hochpräzise Messergebnisse“, zieht Christian Moser ein positives Fazit. „Nicht zuletzt weil sie den widrigsten Bedingungen standhalten, haben sich die Messtaster von BLUM bei uns absolut bewährt. Davon profitieren auch und gerade unsere Kunden, weil sie hochproduktiv bei gleichzeitig geringsten Ausschussquoten fertigen können.“

Blum-Novotest GmbH  

https://www.blum-novotest.com

<ul><li>Wie Unternehmen ihren Datenschatz erfolgreich heben</li><li>Was der Sägezahn der Zeit mit Zertifizierungen macht</li><li>CONTROL: Welche Highlights auf der Fachmesse glänzen</li></ul>

Ausgabenartikel

Bild 1. Schuster Maschinenbau setzt bereits seit vielen Jahren auf Fertigungsmesstechnik von BLUM. Auf der flexiblen Drehzelle F40 kommt beispielsweise der Messtaster TC61 zum Einsatz.

Bild 2. Zur Vermessung der Drehteile in der Maschine setzt Schuster den Messtaster TC61 von BLUM mit einem speziell entwickelten Tasteinsatz ein.

Blum_Schuster - Hauptartikel

Theo Drechsel ist freier Fachjournalist und Inhaber der Agentur 4marcom + PR!.

Die südlich von Landsberg am Lech in Denklingen beheimatete Schuster Maschinenbau GmbH beschäftigt heute rund 100 Mitarbeiter. Vor über 40 Jahren gegründet, waren das erste Produkt Maschinen für die Herstellung von Gesteins- und Hammerbohrern. Über die Jahre hinweg entwickelte Schuster verschiedene Drehmaschinen, zum Beispiel 2003 die flexible Drehzelle F40. Gemeinsam ist allen Schuster-Maschinen die Optimierung auf die Großserienfertigung.

Die 1968 gegründete Blum-Novotest GmbH mit Sitz in Ravensburg gehört zu den weltweit führenden Herstellern von qualitativ hochwertiger Mess- und Prüftechnologie für die internationale Werkzeugmaschinen-, Luftfahrt- und Automobilindustrie. Das Familienunternehmen beschäftigt heute über 600 Mitarbeiter an Standorten in Europa und weltweit.

Blum-Novotest GmbH Tel. 0751 6008-0 <a href="http://www.blum-novotest.com" target="_blank">www.blum-novotest.com</a>

Control 2022: Halle 3 – Stand 3408