Die Mahr GmbH stellt ihren Messeauftritt auf der Control 2022 unter das Motto „Empowering Performance exactly by Mahr”.

Weltneuheit: Die Zylinder-Koordinatenmessmaschinen der Mar4D PLQ-Produktlinie

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Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0

Koordinatenmessgeräte

Messtechnik

Geometrische Messtechnik

Konturmessgeräte

Form- / Oberflächenmesstechnik

Fertigungsmesstechnik

2D/3D-Koordinatenmessgeräte

Messe Control

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Mahr bringt viele Innovationen auf die Control 2022

 Die neuen Zylinder-Koordinatenmessmaschinen der Mar4D PLQ-Linie von Mahr ist optimiert für raue Umgebungen in der Produktion.

Produktreihe Mar4D PLQ: Die neuen Zylinder-Koordinaten-Messmaschinen mit Multisensorik

2D/3D-Messtechnik

Neue Zylinder-Koordinatenmessmaschine Mar4D PLQ

dk FIXIERSYSTEME zeigt auf der Control 2022 spezielle und einzigartige Neuheiten. Zudem hat der Hersteller sein Modulsystem konsequent ausgebaut.

Aus der Praxis des Messraums geboren: spezielle Tools, die es so bislang im Bereich der Messfixiersysteme nicht gab.

Originalverhältnis

dk FIXIERSYSTEME mit Innovations-Offensive nach zwei Jahren ohne CONTROL

Spanntechnik

Werkstückspannsysteme für Messtechnik

Messzubehör

Spezielle Tools für filigrane Prüfteile

Ab sofort arbeiten LK Metrology und Wenzel Technologies im Rahmen einer strategischen Partnerschaft zusammen.

Angelo Muscarella (links) und Frank Wenzel besiegeln die strategische Partnerschaft zwischen LK Metrology und Wenzel Technologies.

Lohn-Koordinatenmessung

Dienstleistungen

Lohnmessung

Mobile Koordinatenmesstechnik

Messtechniksoftware

Software

Messdatenerfassung und -verarbeitung

LK Metrology und Wenzel Technologies schließen strategische Partnerschaft

Für die Verzahnungsmessung an größeren Bauteilen bringt Klingelnberg das Präzisionsmesszentrum P¿100 auf den Markt. 

Klingelnberg Präzisionsmesszentrum P 100 zur Vermessung größerer Bauteile © Klingelnberg 

Präzisionsmesszentrum für größere Bauteile 

Koordinatenmessgeräte mit Bildverarbeitung, Multisensorik und Computertomografie

Werth Messtechnik GmbH  

https://www.werth.de

Rauheitsmessgeräte

Messgeräte für Lage und Winkel

Mikroskope mit digitaler Bildverarbeitung

Optische Mess- und Prüftechnik

Profilmessgeräte

Optische 3D-Messsysteme

Gewindeprüfgeräte

Zahnradmessgeräte

Messgeräte für Länge, Weg, Abstand

Inline-Messtechnik

Ebenheitsmessgeräte

Durch ein Koordinatenmessgerät mit geringen Messabweichungen lassen sich unnötige Fertigungskosten vermeiden.

Multisensor-Koordinatenmessgerät mit geringen Messunsicherheiten durch spannungskonstantes Führungssystem

Warum genaue Koordinatenmessgeräte immer von Vorteil sind

Kunden-Lieferanten-Verhältnis

Qualitätsmanagement

Lieferantenmanagement

Produktion

Toleranzband ausnutzen – Ausschuss reduzieren

Die VDI/VDE 2617 Blatt 6.1 gibt Definitionen zur Strukturauflösung optischer Sensoren und Hinweise zur Überwachung von KMG mit optischen Sensoren.

In der Koordinatenmesstechnik werden vermehrt optische Sensoren

Quelle: VDI/VDE © shutterstock_Mahod84_1060899368

Bildverarbeitung

Fertigungsautomation

Bildverarbeitungssysteme

Genaue Koordinatenmessgeräte mit Bildverarbeitungssystemen

Dr.-Ing. habil. Ralf Christoph, Geschäftsführer der Werth Messtechnik GmbH, freut sich auf die Control 2022. Im QZ-Interview geht er auf die Trends Multisensorik, CT und Messsoftware ein.

Werth-Geschäftsführer Dr. Ralf Christoph im Interview

Computer-Tomografie-Systeme

Werkstoffprüfung

Prüfdatenauswertung

Qualitätssicherung

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

„Der persönliche Kontakt ist durch nichts zu ersetzen“

Stefan Radke, Werkzeugmachermeister und Inhaber des Schleifzentrums WEST, berichtet im Interview von seinen guten Erfahrungen mit dem Koordinatenmessgerät LH6-12-5 X3M/25 Premium von Wenzel.

Koordinatenmesstechnik für die Prototypenfertigung

„Qualitätsschleifen konnten wir immer, jetzt können wirs belegen“

Die neue Richtlinie behandelt Annahmeprüfungen und Bestätigungsprüfungen für Koordinatenmessgeräte (KMG), die mit Bildverarbeitungssystemen arbeiten.

Normen / Standards

Recht allgemein / sonst.

Recht

Wirtschaft

Unternehmen und Unternehmer

Systemstandards ISO/VDA

Koordinatenmesstechnik: Neue Richtlinie VDI/VDE 2617 Blatt 6.1 

Das Fraunhofer IPT hat zusammen mit Industriepartnern einen digitalen Zwilling entwickelt, mit dem eine virtuelle Bauteilprüfung basierend auf Prozessdaten möglich ist.

Die Profile, die nach der Fräsbearbeitung mithilfe eines Koordinatenmessgerätes gemessenen wurden, stimmten mit einer Abweichung von höchstens zehn Mikrometern mit den vorher berechneten Werten überein.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Digitale Transformation

Innovationen und neue Technologie

Digitaler Zwilling

Simulation

Digitales KMG und Analysesoftware zur Bauteilprüfung in der 5-Achs-Fräsbearbeitung

Mit dem Koordinatenmessgerät (KMG) Micura will Carl Zeiss Industrielle Messtechnik, Oberkochen, neue Maßstäbe in der Kompaktklasse setzen. Das Gerät wird laut Hersteller auf der Messe Control erstmals in Europa vorgestellt. 

Klein und präzise 

Koordinatenmessgerät Micura 

Wenn Koordinatenmessgeräte auf Kollisionskurs gehen, sind nicht selten die Ersteller des Messprogramms dafür verantwortlich. Denn sie übersehen oftmals das Aufspannsystem des Werkstücks. Abhilfe und Sicherheit schaffen spezielle Softwaretools. 

PrÄventiver Kollisionsschutz für KoordinatenmessgerätE 

Virtuelle Aufspannvorrichtungen 

Ein Automobilzulieferer stand vor zwei Herausforderungen: neue Herstellervorgaben für die Dokumentation und das erste Projekt an einem neuen Standort. Carl Zeiss Industrielle Messtechnik, Oberkochen, unterstützte das Unternehmen mit einem Gesamtsystem aus Messplanung, Programmierung, Dokumentation und Messgerät. So entstand ein Konzept, das der Zulieferer auf weitere Standorte übertragen möchte.  

Automobilzulieferer setzt auf Systemlösung für Messtechnik 

Dokumentation nach Maß 

Im Projekt „ProIQ“ werden durch die Integration von Inline-Messtechnik Ansätze für die Qualitätssicherung von Mikrozahnrädern untersucht. Zum Einsatz kommt das optische KMG µCMM von Bruker Alicona.

Geräusch- und Vibrationsreduktion von Dentalinstrumenten ist eines der Ziele des wbk Instituts für Produktionstechnik am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) mit dem weltweit agierenden Hersteller für Dentalprodukte und -technik, Dentsply Sirona. Im Projekt „ProIQ“ werden durch die Integration von Inline-Messtechnik Ansätze für die Qualitätssicherung von Mikrozahnrädern untersucht. Zum Einsatz kommt das optische KMG µCMM von Bruker Alicona.

Die großen Herausforderungen für Fertigungsbetriebe sind bekannt: Die Miniaturisierung und der steigende Einsatz hochpräziser Bauteile mit Toleranzen von wenigen µm stellen Betriebe vor große Aufgaben. Vivian Schiller und Daniel Gauder, Doktoranden am wbk Institut für Produktionstechnik des KIT, erforschen für den internationalen Dentalprodukthersteller Dentsply Sirona intelligente Qualitätsregelkreise, Messtechnik (Inline und In-Prozess) sowie Bauteil-Paarungsstrategien für die Produktion von Hochpräzisionsbauteilen. Klares Ziel ist es, Qualitätsregelkreise im Sinne des Closed Loop Manufacturing zu schaffen: Die Integration von In-Line-Messtechnik in Produktionssysteme verbessert die Produktqualität und steigert die Effizienz in der Produktion.

Das BMBF (Bundesministerium für Bildung und Forschung) fördert im Rahmen seines Photonik-Programms diese Arbeiten, die unter anderem die Eignung des optischen Koordinatenmessgerätes µCMM von Bruker Alicona im genannten Umfeld überprüfen.

Reduzierte Vibration von Dentalinstrumenten

Nach der anfänglichen Installation am Institut des KIT wurde das µCMM direkt in die Produktionsumgebung von Dentsply Sirona in den „Shop-Floor“ integriert. „Im Rahmen des Projektes ProIQ vermessen wir die Oberflächentopografie von Mikrozahnrädern mit Evolventenprofil im Modulbereich kleiner 0,3. Der Fokus liegt dabei auf den Zahnflanken. Geometrische Parameter werden anschließend aus den erfassten Punktewolken extrahiert. Außerdem leiten wir funktionsorientierte Parameter, wie beispielsweise die Drehwegabweichung, aus den Punktewolken ab“, erklärt Vivian Schiller. Möglichst geringe Abweichungen führen etwa zu einer reduzierten Vibration von Dentalinstrumenten – was Zahnärzten und Patienten gleichermaßen zugutekommt.

Zu beachten sind die Oberflächen der metallischen Bauteile – Stichwort: Reflexionen –, aber auch deren steile Flanken. Vivian Schiller: „Der Zahnfußbereich stellt die größte Herausforderung dar, da die einander gegenüber liegenden Flanken einer Zahnlücke in diesem Bereich zusammenlaufen.“ Um dafür das passende Messsystem zu finden, wurden im Rahmen der Projektvorbereitungsphase auch andere Systeme in Betracht gezogen.

Allgemein spielen im Bereich der Mikroverzahnungsmesstechnik verschiedene Kriterien wie Messgeschwindigkeit, Messunsicherheit, aber auch die Informationsdichte eine entscheidende Rolle. Während taktile Verfahren bereits seit langer Zeit mit geringen Messunsicherheiten eingesetzt werden, stellt speziell die In-Line-Integration aufgrund der filigranen Geometrien eine Herausforderung dar. Volumetrische Messsysteme liefern einen hohen Informationsgehalt und ermöglichen die 3D-Erfassung auch mit Hinterschneidungen, haben aber auch eine relativ hohe Messunsicherheit und benötigen längere Messzeiten.

Das µCMM punktete schließlich mit der Fokus-Variation: „Wenn das Werkstückmaterial optisch kooperativ ist und vorliegende Hinterschneidungen keine Ausschlusskriterien sind, bietet die Fokus-Variation berührungslose, flächige Messaufnahmen mit hoher Messpunktdichte“, so Vivian Schiller. Bei der Evaluierung der unterschiedlichen Systeme wurde vor allem auf eine kurze Messzeit und geringe Messunsicherheit Wert gelegt.

Klarer Benefit der Messungen: Auf Basis der In-Line erfassten Messdaten können Norm-Parameter (VDI/VDE 2612) und funktionsbeschreibende Parameter (nach Einflanken-Wälzprüfung VDI/VDE 2608) abgeleitet werden. Auch nachhaltige Qualitätsverbesserungen lassen sich erzielen: Ausgehend von den ausgewerteten Parametern kann der Wälzfräsprozess adaptiv geregelt werden, was eine erhöhte Bauteilqualität bei geringerem Ausschuss bedeutet.

KI zur Funktionsvorhersage des gesamten Produkts

In Zukunft möchte das Forscherteam des KIT vermehrt auf Künstliche Intelligenz (KI) setzen. Neben der adaptiven Regelung des Wälzfräsprozesses wird eine Methode zur adaptiven Montage von Mikrozahnrädern entwickelt: Basierend auf den Messdaten und den aus den Punktewolken abgeleiteten Merkmalen sollen KI-Modelle die Funktion von möglichen Mikrozahnradpaaren vorhersagen. Daran anschließend kann ein Optimierungsalgorithmus eine individuelle bzw. selektive Montage der produzierten Zahnräder ermöglichen.

Inline-Fähigkeit als Voraussetzung  für Closed Loops

Als erstes rein optisches Koordinatenmessgerät ermittelt das µCMM von Bruker Alicona mit einem Sensor Maß, Lage, Form und Rauheit von Bauteilen, unabhängig von Material und Oberflächenbeschaffenheit. Die Fokus-Variation ermöglicht die optische, hochauflösende 3D-Oberflächenmessung im Mikro- und Nanobereich, während Bauteile mittels Vertical Focus Probing erstmals optisch seitlich (auch bei Flanken mit mehr als 90°) vollflächig angetastet werden können. Dank einer Reihe von System- und Technologieeigenschaften ist die Integration in eine Closed-Loop Fertigungsstrategie möglich: Eine robuste Technologie in Kombination mit einem stabilen, produktionsgerechten Hardware-Aufbau des Messsystems sowie Automatisierungsoptionen ermöglichen wiederholgenaue Messungen in Produktionsumgebungen. Dazu kommt eine einfache und benutzerunabhängige Handhabung, die auf die Bedienung in der Fertigung ausgelegt ist. Für die verschiedenen Automatisierungsoptionen wird das µCMM mit einem Roboterarm erweitert, um Bauteile aufzunehmen, zu platzieren, zu messen und zu sortieren. Innerhalb kurzer Zeit kann damit ein kompletter Automatisierungsprozess etabliert werden.

Vernetzung für selbstoptimierende Produktion

Die Möglichkeit, das Messsystem an bestehende IT-Systeme anzubinden und dadurch auch das Konzept von „machine to machine“-Kommunikation umzusetzen, rundet das Anforderungsprofil hinsichtlich Closed Loop ab. Schnittstellen wie .net Remoting und unterschiedliche Anbindungsmöglichkeiten (z.B. QDAS) oder eine CAD CAM-Anbindung sorgen für die Vernetzung und Kommunikation mit bestehenden Produktionssystemen, Maschinen und Qualitätsmanagementsystemen.

Alicona Imaging GmbH  

https://www.alicona.com

<ul><li>Wie Unternehmen ihren Datenschatz erfolgreich heben</li><li>Was der Sägezahn der Zeit mit Zertifizierungen macht</li><li>CONTROL: Welche Highlights auf der Fachmesse glänzen</li></ul>

Ausgabenartikel

Bild 1. Vivian Schiller (Foto) und Daniel Gauder, Doktoranden am wbk Institut für Produktionstechnik des KIT, erforschen für den internationalen Dentalprodukthersteller Dentsply Sirona intelligente Qualitätsregelkreise, Messtechnik (Inline und In-Prozess) sowie Bauteil-Paarungsstrategien für die Produktion von Hochpräzisionsbauteilen.

Bild 3. In Zukunft möchte das Forscherteam vermehrt auf Künstliche Intelligenz setzen. Neben der adaptiven Regelung des Wälzfräsprozesses wird eine Methode zur adaptiven Montage von Mikrozahnrädern entwickelt: Basierend auf den Messdaten sollen KI-Modelle die Funktion von möglichen Mikrozahnradpaaren vorhersagen.

Bild 4. Im Projekt sollen anhand von zwei Anwendungsfällen aus Medizintechnik (Sirona) und Automotive (Bosch mit Zulieferer Mesa Parts) erstmals adaptive Produktionsstrategien werks- und unternehmensübergreifend angewandt werden, um Qualität und Ausbringungsrate gleichzeitig zu steigern.

Bild 2. Das Bruker Alicona µCMM wird im Rahmen des Projekts ProIQ zur Umsetzung adaptiver Produktionsstrategien eingesetzt.

Alicona_Sirona - Hauptartikel

<b>Kathrin Podbrecnik</b> ist bei Bruker Alicona zuständig für Marketing & Communications.

Im Projekt ProIQ arbeiten Experten des wbk Instituts für Produktionstechnik am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) mit Experten des Hersteller für Dentalprodukte und -technik, Dentsply Sirona zusammen. Es geht darum, dass Schlüsselfunktionen in komplexen Baugruppen häufig nur durch Hochpräzisionsbauteile realisiert werden können. Dabei bewegen sich die Hersteller im Spannungsfeld zwischen hohen Qualitätsanforderungen, Kostendruck und Variantenvielfalt. Besonders herausfordernd sind komplexe Bauteilgeometrien mit funktionskritischen Toleranzen &lt; 5 µm. Im Projekt sollen daher anhand von zwei Anwendungsfällen aus Medizintechnik (Sirona) und Automotive (Bosch mit Zulieferer Mesa Parts) erstmals adaptive Produktionsstrategien werks- und unternehmensübergreifend angewandt werden, um Qualität und Ausbringungsrate zu steigern.

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