Bei der Schweißnahtprüfung von Rohren mit Materialdicken unter acht Millimetern stößt die Aussagekraft der Ultraschallprüfung an ihre Grenzen. Seit dem vergangenen Jahr testet daher der imq-Ingenieurbetrieb, Crimmitschau, ein alternatives Prüfverfahren. Dieses benötigt weniger Durchstrahlungen und bringt bessere Ergebnisse. 

Alternatives Prüfverfahren für Schweißnahtprüfung 

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Ultraschallprüfgeräte

Bessere Ergebnisse  in kürzerer Zeit 

Rolf Klöden | Holger Quast | Torsten Löffler

Roboter-Terahertz-Tomograf misst zerstörungsfrei 3D-Geometrien 

Das Innere nach außen 

Das Phasis Phased Array Ultraschallhandprüfgerät von Vogt Ultrasonics, Burgwedel, eignet sich nun auch ideal für die Prüfung von längsgeschweißten Nähten. Es können Längsschweißnähte mit einer Länge von 3 bis 12 mm geprüft werden. Hierbei wird der gleiche Prüfkopf wie bei der Schweißpunktprüfung eingesetzt. Des Weiteren können bis zu zwei Teillinien (maximale Länge der Unterbrechung vom Nutzer einstellbar) als eine Naht definiert werden. Prüfbar sind 2- und 3-Blechverbindungen von Stahl- und Aluminium mit einer Einzelblechstärke von 0,7 bis 5 mm. 

Modul zur Längsschweißnahtprüfung 

Das von Vogt Ultrasonics, Burgwedel, entwickelte Ultraschall-Handprüfgerät Phasis.one wurde zur präzisen Prüfung widerstandsgeschweißter Punkte entwickelt. Es eignet sich für die Prüfung verschweißter Stahl- oder Aluminiumbleche mit Einzelblechstärken von 0,7  bis 5 mm. Mit der  Phased-Array-Technologie ausgestattet, ermöglicht das Gerät laut Hersteller eine physikalische Auflösung des Schweißlinsendurchmessers genauer als 0,35 mm. Der erzeugte Querschnitt des Schweißpunkts mit farblicher Tiefendarstellung der verschweißten Bereiche lässt Fehler wie Poren oder eine zu kleine Schweißlinse erkennen. 

Schweißpunkte prüfen 

Drei Fraunhofer-Institute arbeiten in einem Forschungsprojekt an einer Prozesskette zur Herstellung von Hybridguss- teilen. Erste Labortests zeigen, dass eine Qualitätssicherung mit Röntgentechnik in Kombination mit Ultraschall, Thermografie oder Wirbelstrom machbar ist. Es werden Konzepte entwickelt, wie die unterschiedlichen Technologien bei einer produktionsintegrierten Prüfung eingesetzt werden könnten.  

Mit welchen Technologien sich Hybridgussteile prüfen lassen 

Thermographie

Computer-Tomografie-Systeme

Wirbelstromprüfgeräte

Neue Bauteile,  neue Herausforderungen 

Der Nachweis sicherer und zuverlässiger Klebeverbindungen fordert die zerstörungsfreie Prüfung besonders heraus. Mittels aktiver Thermografie und digitaler Shearografie ist es möglich, die Qualität von Klebeverbindungen bei Kupplungsscheiben zu prüfen. In den Fertigungsprozess integriert, können so bis zu 60 Kupplungsscheiben pro Minute voll automatisiert geprüft werden. 

Produktionsintegrierte Prüfung von Klebeverbindungen 

Inline-Messtechnik

Drum prüfet, wie sich’s bindet 

An Wälzlagern sind Vormaterial, Zylinderlagerringe, Kegellager, Pendelrollenlager, Kugellagerringe, Wälzkörper, Zylinderrollen, Kegelrollen und Tonnenrollen zu prüfen. Die Ultraschalltechnik bietet für all diese Prüfaufgaben eine wirtschaftliche und zuverlässige Lösung. 

Wälzlagerprüfung  mit Ultraschall  

In periodischen Wartungsintervallen werden Radsätze von Schienenfahrzeugen zerstörungsfrei auf Risse untersucht. Die Deutsche Bahn setzt dabei auf Hochleistungs-Ultraschallprüfanlagen. Auf Basis von Phased-Array-Ultraschallprüfmodulen wird in vier Minuten die komplette Wellenoberfläche der Radsätze untersucht. 

Prüfanlage für Ultraschallprüfung von Vollwellen 

Verdeckte Fehleranzeigen erkennen 

Ein Hersteller von Sicherheitsventilen setzt bei der Prüfung seiner Roh- und Fertigteile auf die Ultraschall-Technologie. Die übersichtliche und anwenderfreundliche Bedienung des Geräts hat die Arbeit erheblich beschleunigt. 

Einfache Interpretation  der Prüfergebnisse 

Um den extremen Belastungen des Fahrbetriebs standzuhalten, müssen die Laserschweißnähte an Schalträdern für Fahrzeug-Getriebe sehr genau geprüft werden.  Effektiv arbeitet hier eine automatisierte Ultraschallprüfanlage.  

Laserschweißnähte  produktionsbegleitend  prüfen 

Laserschweißnähte  produktionsbegleitend prüfen 

Die Ultraschallmessgeräte MTG und PTG von Elcometer, Aalen, eignen sich laut Hersteller für die Messung und Aufzeichnung von Materialdicken und Schallgeschwindigkeiten bei vielen Materialien. 

Wanddickenmessung 

Johannes Kelch 1 1 München

Instandhaltung von Flugzeugen mit Ndt-Systemen 

Suche nach dem verborgenen Riss 

In Rohrsystemen müssen jährlich mehrere Tausend Rohrstellen hinsichtlich ihrer Restwanddicken überprüft werden – ein enormer Kostenaufwand für die Betreiber. Ein stationäres Prüfsystem kann diese Kosten langfristig senken. Zugleich sorgt es für reproduzierbare Messwerte.  

Aufwand deutlich reduziert 

Felix Porsch 1 | Christian Schorr 1 1 Saarbrücken

3D-Röntgenprüfung für grossflächige Objekte 

Reif für die Anwendung 

Mit dem Ultraschallprüfgerät Proline bietet Vogt, Burgwedel, nach eigenen Angaben eine einfache und kostenbewusste, branchenübergreifende Lösung zur Modernisierung von bereits vorhandenen Ultraschallprüfanlagen. Die gleichnamige, als OEM-Softwarelösung in Verbindung mit kundenseitigen Mechaniken entwickelte Prüf- und Auswertesoftware Plus steuert den Prüfablauf. Zudem liefert sie Informationen wie Start-, Stopp-, Gut-, Schlecht-Signale, Statistik, grafische Darstellung der Ultraschallamplituden, Schallwege oder Signalkombinationen. Die modular aufgebaute Prüfsoftware soll dabei flexibel mit einer vorhandenen SPS- oder ERP-Schnittstelle interagieren können. Mit flexiblen Softwaremodulen lässt sich laut Hersteller das Anwendungsspektrum bestehender Anlagen optimieren und vergrößern. Die automatische Auswertung, Prüfberichterstellung und Ergebnisarchivierung soll Zeit sparen. 

Ultraschallprüfgerät. 

Modernisierung 

Zerstörungsfreie Prüfung mit Ultraschall-Gruppenstrahlern 

Bei Abstand-, Verstärkung- und Ersatzreflektorgröße (AVG)-Bewertungen können Abweichungen auftreten, die zu einer Überbewertung der Fehlergröße führen. Das lässt sich mit einer von GE Measurement  &  Control, Hürth, entwickelten Technologie vermeiden. Diese kombiniert die AVG-Bewertung mit der Gruppenstrahlertechnologie und bietet damit eine genauere Fehlergrößenbestimmung. 

Waygate Technologies  

https://www.waygate-tech.com

QZ_2014_09_Fehlergroessen--genauer-bestimmen.pdf

Ausgabenartikel

739363 andrea_QZ_9_2014_GE

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