Welche Voraussetzungen ein Messdienstleister erfüllen sollte 

Aufgrund hoher Investitionen, ständig steigender Kosten sowie immer kürzerer Entwicklungs- und Fertigungszyklen werden heutzutage Messaufgaben an externe Anbieter vergeben. Die Angebote der Messdienstleister sind je nach technischer Ausstattung, Spezialisierung, personeller Besetzung und Erfahrung sehr unterschiedlich. Somit stellt sich die Frage, nach welchen Kriterien Unternehmen einen angemessenen Partner auswählen sollten. 

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Messtechnik

Dienstleistungen

Optische systeme prüfen Geometrien an Dichtungen 

Ein Dichtungshersteller suchte ein einfach bedienbares Messsystem, mit dem sich in der Fertigung zweidimensionale Geometrien an Dichtungen prüfen lassen. Diese Anforderungen erfüllen zwei optische Systeme von Dr. Heinrich Schneider Messtechnik, Bad Kreuznach. Mit diesen finden über 80 Prozent der Messungen durch den Werker statt. 

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Optische Mess- und Prüftechnik

Multisensorgeräte sparen Zeit bei Erstmusterprüfung 

Bis die Werkzeuge bei einem Hersteller von Stanz- und Hybridteilen justiert sind, stehen die Produktionsanlagen still. Einen großen Zeitgewinn verschafft sich das Unternehmen durch zwei Multisensormessgeräte von Carl Zeiss Industrielle Messtechnik, Oberkochen. Mit diesen werden mehrere Hundert Merkmale an über hundert Erstmustern gemessen. 

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Koordinatenmessgeräte

Digitalmultimeter müssen regelmäßig alle sechs oder zwölf Monate kalibriert werden. Dabei wird der Kalibriergegenstand mit den Werten eines rückgeführten Normals nach einem festgelegten Verfahren verglichen. So sollen Abweichungen erkannt werden. 

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Standortübergreifendes Qualitätsmanagement 

In multinationalen Unternehmen sind die verschiedenen Standorte, wenn es um das Qualitätsverständnis geht, nicht immer auf derselben Linie. Ein internationaler Pumpenhersteller entwickelte ein Quality Performance Model, mit dem Transparenz über die Qualitätsaktivitäten hergestellt und der Wissenstransfer gefördert wird. 

Claudia Brasse und Katrin Tillmann, Dortmund 

Schneider, U.; Friedli, T.; Biehl, S.: Qualitätsmanagement in multinationalen Unternehmen. QZ 02/2015, S. 28–31, www.qz-online.de/944206 

Dietmüller, T.: Performance Measurement: Praxisorientierte Kennzahlen für präventive Qualitätsmanagement-Methoden. VDM, Saarbrücken 2008 

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Q-Management(system), Strategie

QFD / House of Quality

EFQM

Energieverbrauch im Fertigungsprozess senken  

Viele Unternehmen können oder müssen den Energieverbrauch in ihrer Produktion senken. Das Institut für Integrierte Produktion Hannover (IPH) hat Verfahren und eine Formel entwickelt, mit der sich die Energiebilanz verbessern lässt. Gleichzeitig profitiert von dem Ansatz auch die Qualität der Produkte. 

Jurij Gass, Georg Ullmann und Ludger Overmeyer, Hannover 

Bichler, M.: Qualitätssicherung beim Spritzgießen. Hüthig, Heidelberg 2008 

Schachmanow, J.; Ullmann, G.; Overmeyer, L.: Die Parameter des Spritzgießprozesses bergen noch ungenutztes Potenzial zur Senkung des Energieverbrauchs. Kunststoffe 6/2015 

Bourdon, R. et al.: Standardisierte Prozess- und Qualitätsoptimierung mit DOE-Methoden – eine Kurzanleitung für die Praxis beim Spritzgießen. Kunststofftechnik 8/2012 

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Workflow- / Prozessmanagement

Zuverlässigkeitstechnik

Roland Jochem, Martin Menrath (Hrsg.):  Globales Qualitätsmanagement 

Roland Jochem, Martin Menrath (Hrsg.):
Globales Qualitätsmanagement.
Symposion Publishing, Düsseldorf 2015 
500 Seiten, 69 Euro 
ISBN 978-3-86329-450-2 

Das Buch macht deutlich, welche Herausforderungen die zunehmende Internationalisierung der Unternehmensaktivitäten mit sich bringt. Betroffen hiervon ist auch das Qualitätsmanagement. 

Lassen sich QM-Standards, die sich im Heimatunternehmen bewährt haben, ohne Weiteres auf Standorte in anderen Staaten übertragen? Wie kann man über Ländergrenzen hinweg ein einheitliches globales Qualitätsverständnis aufbauen? Antworten auf diese Fragen versuchen die Autoren zu geben. Sie vermitteln Konzepte und Lösungen für ein global vernetztes QM und konkretisieren sie an Praxisbeispielen. 

Aus dem Inhalt: 

Aufbau einer globalen Qualitätskultur; Qualität und QM-System im globalen Umfeld; Markt- und Kundenkenntnis; Risikobetrachtung: globaler versus lokaler Wettbewerb; Globales QM in der Produktentwicklung. 

Redaktion QZ <a href="mailto:qz@hanser.de?subject={TITLE}">qz@hanser.de</a> 

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Almut Melzer:  Six Sigma – Kompakt und  praxisnah 

Dieses Buch möchte Praktikern einen kompakten und durchgehenden roten Faden durch die Six-Sigma-Methodik bieten.  

Almut Melzer:  
Six Sigma – Kompakt und  praxisnah.
Springer Fachmedien, Wiesbaden 2015
256 Seiten, 29,99 Euro 
ISBN 978-3-658-09853-7 

Das Buch möchte Praktikern einen kompakten und durchgehenden roten Faden durch die Six-Sigma-Methodik bieten. Es zeigt, wie Projekte zur Verbesserung von Geschäftsprozessen mittels Six Sigma möglichst strukturiert und zielorientiert durchgeführt und zu einem erfolgreichen Abschluss gebracht werden. 

Dabei macht die Autorin die Besonderheiten von Six Sigma anhand eines durchgängigen Praxisbeispiels und zahlreicher Erfahrungsberichte deutlich. 

Die eingesetzten Werkzeuge und ihr theoretischer Hintergrund werden erläutert. Schließlich wird beschrieben, wie die grafischen und statistischen Auswertungen erstellt werden. 

Messgrößen für die Projektaufgabe und den Projekterfolg; Design of Experiments als aktive Datenerfassung; Prozessmapping: Herausforderungen und Grenzen. 

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Jürgen Witt, Thomas Witt:  Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) 

Jürgen Witt, Thomas Witt:  
Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP).
Windmühle Verlag, Hamburg,  5. Aufl. 2015
160 Seiten, 17,50 Euro 
ISBN 978-3-86451-025-0 

Im Mittelpunkt des Buchs steht die Frage, wie KVP sachgerecht zu gestalten ist. Dabei geht es den Autoren um praktische Handlungsanweisungen. 

Sie beschreiben das Konzept und die Maßnahmen von KVP und stellen den Nutzen, die Grenzen und die Risiken dar. Bei der Erläuterung der Erfolgsbedingungen für KVP gehen sie besonders auf die Unternehmenskultur ein. 

Das Buch richtet sich an Führungskräfte und ihre Mitarbeiter, die KVP praktizieren möchten. Die aktuelle Auflage wurde um das Thema "Achtsames Wahrnehmen" sowie um zusätzliche Anregungen für die KVP-Praxis erweitert. 

Die organisatorischen Bausteine von KVP; Die Eignung der Mitarbeiter; Das Anreizsystem; Der Ablauf des Verbesserungsprozesses; Wichtige Kommunikationsregeln für KVP-Sitzungen. 

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Ein Unternehmen auf dem Weg der Organisationsentwicklung 

Anlässlich des jährlichen Management Reviews beim fiktiven Porzellanhersteller Pottbäcker & Partner besprechen Qualitätsleiterin Macchiato und Geschäftsführer Pottbäcker die grundsätzliche Situation des Porzellanherstellers. Der Markt für Geschirr hat sich verändert, die Verkaufszahlen befinden sich im Sinkflug. Die Antwort auf Veränderungen im Markt lautet: Die Organisation muss sich den neuen Kundenanforderungen anpassen und sich weiterentwickeln! 

Vera Flecken, Stuttgart;  Benedikt Sommerhoff, Frankfurt am Main 

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Aufbau Prozessmanagement

Warum kompliziert,  wenn es auch einfach geht 

Verbesserte Lösungsfindung bei Six-Sigma-Projekten 

Projekte in Six-Sigma-Ausbildungen kosten die angehenden Belts oft viel Zeit – gerade in dynamischen Umgebungen ist das ein Hindernis für den erfolgreichen Abschluss. Die Zeiss-Gruppe hat ausgehend von TRIZ ein Analysewerkzeug entwickelt, mit dem auch komplexe Projekte zu nachhaltigen Ergebnissen geführt werden können. 

Bernd Diemer, Stephan Back und Sarah Johannes, Oberkochen 

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Qualitätsmanagement

Qualitäts- / Wirtschaftspreis

Six Sigma

Vorstellungsgespräche lösen auch bei erfahrenen Führungskräften im Qualitätsmanagement noch Stress aus. Oft machen die Bewerber Fehler, die sich leicht vermeiden ließen. Wer die Grundregeln kennt und anwendet, erhöht seine Chancen auf den gewünschten neuen Arbeitsplatz. 

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Beruf des Qualitätsmanagers

Soft Skills

Messung von Werkstücken in Zwei oder drei Dimensionen 

Die Prüfzeichnungen von Werkstücken enthalten überwiegend zweidimensionale Maßdefinitionen, was oft zu dem Schluss führt, die Messaufgabe könne mit 2D-Koordinatenmesstechnik gelöst werden. Dies erfordert jedoch eine exakte mechanische Ausrichtung der meist dreidimensionalen Werkstücke. Andernfalls sind erhebliche Messabweichungen kaum vermeidbar. Alternativ kann 3D-Koordinatenmesstechnik eingesetzt werden. 

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2D/3D-Koordinatenmessgeräte

Effizientere Automotive-Liefernetze durch Quality Data Exchange 

Für den Datentransfer mit den OEMs der Autoindustrie nutzen einige Lieferanten bereits das Austauschformat QDX. Ein kunststoffverarbeitender Zulieferer hat ein System etabliert, mit dem Daten nur einmal erfasst und dann in allen Bereichen der Serienproduktion genutzt werden können. Zur Unterstützung des Qualitätsmanagements setzt das Unternehmen seit Jahren auf das CAQ-System QS-1-2-3-4 von CAT. 

Die Effizienz auch im Datenaustausch zu steigern, ist eine wichtige Voraussetzung, um in einem Hochkostenland wie Deutschland und in Marktsegmenten mit einem hohen Kostendruck wie in der Automobilindustrie kostendeckend produzieren zu können, Gewinne zu erwirtschaften und sich gegen die internationale Konkurrenz durchzusetzen. Für den Datentransfer mit den OEMs verwendet der Zulieferer Pöppelmann das Austauschformat QDX (Quality Data eXchange) auf XML-Basis, das von einem Arbeitskreis des VDA entwickelt wurde. 

Die Pöppelmann GmbH & Co. KG  aus dem niedersächsischen Lohne ist ein Familienunternehmen mit fünf Produktionsstandorten. Mit 550 Spritzgießmaschinen, Tiefziehanlagen und Extrudern zählt es zu den führenden Herstellern in der deutschen kunststoffverarbeitenden Industrie. In vier Produktionsbereichen werden Kunststoffteile für die Bereiche erneuerbare Energien, Maschinen- und Apparatebau, Automobil- und Elektroindustrie, Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie sowie Medizintechnik entwickelt und erzeugt. 

In allen Bereichen des Qualitätsmanagements wird seit Jahren das CAQ-System QS-1-2-3-4 der CAT GmbH eingesetzt. Von der Projektplanung über  die Erstbemusterung (VDA und PPAP), Wareneingangsprüfung, Reklamationsbearbeitung, fertigungsbegleitende Prüfung (SPC), Prüfmittelüberwachung und Prüfmittelfähigkeitsuntersuchungen (MSA) bis hin zur Bearbeitung der Kundenreklamationen, 8D-Reports und Ishikawa-Analysen. Mehrere Hundert CAQ-Nutzer aus allen vier Produktionsbereichen werden mittels einer Citrix-Terminalserver-Farm und einer MS-SQL-Datenbank bei ihrer täglichen Arbeit unterstützt. 

Die Integration aller Aufgaben der Qualitätssicherung und des Qualitätsmanagements in die komplette Organisation des Unternehmens wird durch zahlreiche Schnittstellen sichergestellt  – sowohl QS-intern zu allen Messmaschinen, Messsystemen und Handmessmitteln als auch zum ERP-System (MS Dynamics NAV) und zum eingesetzten BDE-System (ProSes). 

Standardisierte Datenformate sind ein Erfolgsfaktor 

Ein Großteil der Kunden gehört der Automobilbranche an, daher sind für den Kunststoffexperten sowohl die VDA-Standards für die deutsche Automobilindustrie als auch die AIAG-Empfehlungen für die US-Automobilindustrie bindend. Auch wenn die Praxistauglichkeit einiger Standards des Verbands der deutschen Automobilindustrie (VDA) in der Branche diskutiert wird, tragen sie letztlich dazu bei, dass einheitliche Anforderungen geschult und in die Systemwelt integriert werden können. 

Abweichende, individuelle Anforderungen erzeugen hingegen einen Mehraufwand, da gegebenenfalls in zusätzliche Systeme investiert werden muss, die nicht mehr mit den vorhandenen Systemen und Strukturen verknüpft werden können. 

Werden Standards und Normen nicht eingehalten, hat das fatale Folgen für die Organisation eines Betriebs und für die Gesamtwirtschaft – so, als würde jeder Schraubenhersteller seine eigene Werksnorm nutzen. Außerdem bindet das manuelle Erfassen von Daten in heutigen Serienproduktionen oft mehr Arbeitszeit als die eigentliche Herstellung des Produkts, die immer weiter automatisiert wird. 

Wie die Standardisierung der Kommunikation erfolgreich in der Lieferkette der Automobilindustrie eingeführt werden kann, zeigt ein Beispiel aus dem Logistikbereich: Bereits im Jahr 1985 verabschiedete der VDA eine Standardisierung zum Datenaustausch von Lieferabrufen, Feinabrufen, Lieferscheindaten und Zahlungsavisen. In kürzester Zeit wurde damit die komplette logistische Organisation – sowohl bei den OEMs als auch bei den Zulieferbetrieben – revolutioniert und optimiert. Innerhalb weniger Jahre wurde der flächendeckende Einsatz schließlich zum Standard in der Automotive-Welt. 

Besonders beeindruckend an dieser Erfolgsgeschichte ist, dass zum damaligen Zeitpunkt weder das Internet noch Windows existierten, PCs eine Seltenheit waren, Host-Rechner die IT-Welt bestimmten, Datenübertragungsgeschwindigkeiten in Bit pro Sekunde gemessen wurden und dass OEMs Daten mit einer Geschwindigkeit von 4096 Bit pro Sekunde an ihre Zulieferer übertrugen. Dies zeigt, welche Hindernisse diesem Projekt damals im Wege standen. Dass es dennoch ein Erfolg wurde, liegt an folgenden Faktoren: 

Eine Win-win-Situation zwischen OEMs und Zulieferern wurde geschaffen, sodass jeder Teilnehmer von der neuen Abwicklung profitierte, alle OEMs einigten sich auf einen klar definierten Standard ohne kundenspezifische Besonderheiten und alle OEMs sorgten für eine zeitnahe Realisierung sowohl im eigenen Haus als auch bei ihren Zulieferbetrieben. 

Das Qualitätsmanagement bei Pöppelmann stellte sich daher die Frage, ob sich diese Erfolgsgeschichte nicht auch auf den Austausch von Qualitätsdaten übertragen ließe. Im Jahr 2008 wurde der CAQ-Anbieter des Unternehmens, die CAT GmbH, zurate gezogen. 

Der Softwarespezialist war zu dieser Zeit Mitglied im VDA-Arbeitskreis 7 für Technikunternehmen und wirkte an der Ausarbeitung der neuen QDX-Version 2.0 mit. Anlässlich des jährlichen Anwendertreffens gab CAT im Januar 2009 bekannt, dass alle QDX-Schnittstellen, d. h. die definierten Datenschemata für die Bereiche Reklamation, 8D-Report, SPC, Projektplanung, Erstmusterprüfbericht und MSA (Prüfmittelfähigkeit), noch im Laufe des Jahres 2009 in die Software QS-1-2-3-4 integriert würden. Zudem wurde in Aussicht gestellt, dass die Datenstrukturen der CAQ-Software alle QDX-Datenfelder unterstützen werden. 

Als Mitte 2009 das Unternehmen ZF Saarbrücken ein Pilotprojekt für den Datenaustausch von Erstmusterprüfberichten startete, war Pöppelmann der erste Zulieferer, der diese Anwendung im Test- und Echtsystem unterstützte.  Zwar wurde das Projekt zu diesem Zeitpunkt nicht weiterentwickelt, dennoch verfolgte Pöppelmann das Ziel, den standardisierten Datenaustausch konsequent weiter auf- und auszubauen (Bild 1). Sukzessive wurde in den Jahren 2010 bis 2013 der QDX-Datenaustausch mit den Kunden Daimler (Reklamationen auf Basis von QDX 1.2), BMW (Reklamationen auf Basis von QDX 1.1), Bosch, Continental und ZF (Reklamationen und 8D-Reports auf Basis von QDX 2.0 über SupplyOn) eingeführt und in der Praxis genutzt. 

Die Erfahrungen aus diesen Projekten waren durchweg positiv, da nicht mehr verschiedene Excel-, PDF- oder Word-Dokumente für jeden Kunden individuell erstellt und gepflegt werden mussten. Stattdessen wurde eine standardisierte Schnittstelle von allen Kunden genutzt. Infolgedessen wurde jeder Kunde eingeladen, auf Basis der QDX-Schnittstelle QS-Daten mit Pöppelmann auszutauschen. 

Die Umstellung verlief zwar nicht von Anfang an reibungslos, doch Pöppelmann wies immer wieder auf die Vorteile des vom VDA verabschiedeten QDX-Datenaustauschs hin, dessen Einführung der VDA-Arbeitskreis 7, dem auch viele Pöppelmann-Kunden angehören, beschlossen hatte. 

Auch bei der QDX-Zusammenarbeit mit Bosch stand anfangs noch der elektronische Datenaustausch von Erstmusterprüfberichten mit einer Bosch-spezifischen Erstmusterprüfbericht (EMPB)-Lösung zur Debatte, doch man einigte sich schließlich auf die Nutzung des einheitlichen QDX-Standards, um zusätzliche Software- und Schulungskosten zu vermeiden. Mit der Einführung der neuen Abteilung Central Purchase Organization bei Bosch war das Unternehmen Mitte 2012 so weit, den QDX-Standard anzuwenden. Außerdem konnte man eine Lösung anbieten, die es den Zulieferern erlaubte, ihre eigene CAQ-Software zu nutzen und über den QDX-Datenaustausch Erstmusterprüfberichte elektronisch zu versenden und zu empfangen. 

Gemeinsam mit CAT machte sich Pöppelmann dann an die Realisierung der Aufgabe. Allerdings wich die Bosch-Abwicklung der Erstbemusterung noch immer erheblich von der VDA-Logik ab.  So stempelt Bosch die Zeichnung für  Zukaufteile selbst und sendet den Zulieferern einen Soll-Bericht mit allen relevanten Merkmalen sowie einer gestempelten Zeichnung zu. QDX geht dagegen davon aus, dass der Lieferant selbst die Zeichnung stempelt und dann den Ist-Bericht mit den Messergebnissen an den Kunden sendet. 

Ebenso gab Bosch als Ergebnis der Bemusterung eine Freigabeentscheidung pro Position (und unter Umständen auf Nestebene) an den Lieferanten weiter, während QDX lediglich die Gesamtentscheidung (frei, frei mit Auflage, abgelehnt) unterstützte. Es stellte sich heraus, dass eine kurzfristige Erweiterung des QDX-Standards nicht realistisch war, und so wurde als Zwischenlösung mit einer Bosch-Erweiterungs-XML-Datei eine Ergänzung zum QDX-Standard realisiert. Ende 2013 konnten schließlich die ersten Test-Erstmusterprüfberichte ausgetauscht werden. 

Anfang 2014 beschloss Bosch, dass die QDX-Anwendung in eine von SupplyOn gehostete Portalanwendung integriert werden sollte. Da sich an der Logik des QDX-Datenaustauschs nichts änderte, konnte im Juni 2014 der finale Abnahmetest zwischen CAT und Bosch erfolgen. Anhand mehrerer Praxisbeispiele wurde die Funktionalität überprüft und mit allen Bosch-spezifischen Anforderungen abgenommen. 

Im Herbst 2014 erhielt Pöppelmann die ersten Erstmusterprüfberichte von SupplyOn. Bereits Anfang 2015 wurde im QM-Ausschuss des VDA die Anpassung des QDX-2.0-Erstmusterprüfberichts an neue Anforderungen genehmigt (QDX 2.1). In diesem Zusammenhang wurde das Bosch-Prozessmodell (Soll-Bericht mit Zeichnung geht an den Lieferanten) als alternatives Modell zugelassen, ebenso wie die Erweiterung der Freigabeentscheidung auf Positionsebene (und unter Umständen auf Nestebene). 

Umstellung auf QDX  spart Zeit und Kosten 

Mit dieser neuen Version werden die Bosch-spezifischen Erweiterungen nun in den Standard integriert. Diese nächste Entwicklungsstufe wird Ende 2015 bei Bosch getestet. Pöppelmann sieht die dringende Notwendigkeit, dass sich die gesamte Automobilindustrie auf die flächendeckende Einführung von QDX einigt, beginnend bei den OEMs. Dazu ist es notwendig, eine weitere Standardisierung des Austauschs von Qualitätsdaten voranzutreiben, etwa für die Anwendungsbereiche: 

Audit-Management, Ishikawa-Analysen, ppm-Vorgaben und Analysen, FMEA-Deckblatt Austausch. 

Alle diese Aufgaben benötigen Zeit, Geld und Manpower. Nur durch die konsequente Nutzung des elektronischen Austauschs von Qualitätsdaten kann das hohe Qualitätsniveau in einem Hochpreisland wie Deutschland aufrechterhalten werden. 

Ziel des Standards, der auf XML-Technologie basiert, ist es, Qualitätsdaten auf elektronischem Weg (also ohne Medienbruch) zwischen CAQ-Systemen verschiedener Hersteller austauschen zu können. 

Im Einzelnen definiert QDX folgende Dokumente: 

Statusreport inkl. Liste offener Punkte, 

Liste der kritischen Produkt- und  Prozessmerkmale, 

Managementsysteme-Zertifikat und Werksprüfzeugnis, 

Produktionsprozess- und Produktfreigabe, 

verkürzte Rückmeldung zur  Anerkennung von Reklamationen, 

Rückmeldung zur Reklamation  von Feldausfällen, 

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CAQ (Computer Aided Quality Assurance)

Risiken kennen heißt Ergebnisse verbessern 

Prozessorientiertes Risikomanagement nach ISO 9001:2015  

Mit der Normenrevision ISO 9001:2015 sind Unternehmen aufgefordert, ihre Prozesse einer ständigen Risikoanalyse zu unterziehen. Wie ein Risikomanagementsystem entwickelt und ausgestaltet werden soll, lässt die Norm allerdings offen. Ein Automobilzulieferer konnte mithilfe des Fraunhofer IPT und von DHC Business Solutions in fünf Phasen ein Risikomanagement einführen und in der Praxis erproben.  

Tobias Pickshaus, Aachen;  Rudi Herterich u. Marie-Christine Peper, Saarbrücken; Monika Welker u. Frank Schweyer,  Paderborn 

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Risikomanagement

Kistler, Winterthur/Schweiz, stellte auf der Fakuma das Prozessüberwachungssystem Comoneo für das Spritzgießen mit weiterentwickelter Hardware und Monitoring-Software vor. Das Display ist nun mit einer optimierten, touchbasierten Bedienung ausgestattet und soll damit noch besser auf die Anwenderbedürfnisse abgestimmt sein. Zudem wurde die Anzahl der Kanaleingänge erhöht. Es können jetzt doppelt so viele Werkzeuginnendrucksignale aufgenommen und damit auch Werkzeuge mit einer hohen Kavitätenzahl angeschlossen werden. Die Anzahl der digitalen Ausgänge hat sich laute Hersteller ebenso verdoppelt, dadurch können mehr Bauteile einzeln bewertet werden. 

Verschiedene neue Software-Tools unterstützen den Anwender bei der Analyse von Prozessschwankungen und der Überwachung und Dokumentation der Bauteilqualität. Ein besonderes Highlight der integrierten Monitoring-Software ist nach Herstellerangaben das Tool, das die Überwachungsboxen zur Gut-/Schlecht-Bewertung erstellt und positioniert. Bisher musste der Anwender die Überwachungsboxen selbst setzen. Jetzt beinhaltet das System ein systematisches Vorgehen (Bewertungsassistent/EO-Assistent), das den Benutzer schnell und zielgerichtet zu den Ausschussgrenzen führen soll. Als Ergebnis des EO-Assistenten werden die Bewertungstypen sowie die dazugehörigen Grenzen festgelegt. Dadurch wird nach Firmenangaben eine hochpräzise Bauteilüberwachung möglich und der Pseudoausschuss reduziert. 

Zusätzliche Tools verbessern Prozessüberwachung 

Auf einem Dashboard werden alle relevanten Prozessdaten zusammengefasst und der Verlauf des Prozesses übersichtlich dargestellt. Dies erlaubt nach Firmenangaben eine besonders schnelle Detektion von Prozessschwankungen. Zudem kann vom Dashboard direkt auf die Detaildaten navigiert werden. Eine weitere Neuerung ist die konsequente Ausrichtung der Bedienelemente und der Abläufe auf den Spritzgießprozess. Analysen können u. a. kavitätenspezifisch durchgeführt werden. 

Das System bietet weitere Tools wie das neu gestaltete User-Management, das es jedem Anwender ermöglichen soll, die Rollen der unterschiedlichen Benutzer firmenspezifisch einzurichten. Eine automatische Werkzeugerkennung soll Fehler an der Schnittstelle zwischen dem Werkzeug und der integrierten Monitoring-Software vermeiden. Dank der automatisierten Werkzeugauswahl verkürzen sich die Umrüstzeiten. 

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Spritzgießen

Vester aus Straubenhardt stellt den Nachfolger der Stanzteilprüfzelle VVC 610 mit verbesserter Software vor. Das Modell  Videocheck VVC 620 wird vom Hersteller als eine leistungsfähige Lösung zur 100 -Prozent-Kontrolle von Endlos-, Stanz- und Hybridteilen beschrieben. Auf Basis modernster digitaler Kameratechnik soll eine bisher unerreichte Prüfqualität bei gleichzeitig hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit erzielt werden. 

Die Anwendungsmöglichkeiten sind u. a. Maßkontrollen, Konturprüfungen und die Erkennung von Oberflächendefekten. Mithilfe der Menüführung VVC Visu, die eine komplett überarbeitete Bedienoberfläche hat, soll der Anwender einen schnellen Überblick über den aktuellen Prüfauftrag erhalten. Zudem soll eine einfache Anpassung des Prüfprogramms möglich sein. Im Zusammenspiel mit der Windows-basierten Bildverarbeitungs-Software  Coake 7 ist zudem ein Zugriff auf alle Daten im Bereich der industriellen Bildverarbeitung möglich. Durch die Verwendung leistungsfähiger Subpixel-Algorithmen sollen Messgenauigkeiten im Mikrometerbereich machbar sein. 

Die Standardausführung verfügt über eine flexible Streifenführung inklusive Servo-Streifenantrieb, um einen schonenden Transport des Stanzstreifens durch die Prüfzelle zu realisieren. Alternativ stehen eine Variante ohne Antrieb sowie ein System mit einer Doppelzelle für erhöhten Platzbedarf zur Verfügung. 

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T1020 ist eine hochauflösende, tragbare Wärmebildkamera, die Flir, Frankfurt, auf den Markt gebracht hat. Mit ihr sollen sich Hot Spots rasch aufspüren und präzise Messungen durchführen sowie die gesamten Arbeitsabläufe vereinfachen lassen. Das Gerät verfügt über einen ungekühlten 1024-x-768-Pixel-Infrarotdetektor, dessen thermische Empfindlichkeit laut Hersteller den Branchenstandard für ungekühlte Sensoren um das Doppelte übertrifft. Die firmeneigene Vision-Processing-Technologie soll die hohe Auflösung zusätzlich verbessern, indem sie die Bildoptimierungstechnologie Ultra Max mit der patentierten MSX-Funktion kombiniert. Die Funktion legt wichtige sichtbare Details über das gesamte Wärmebild, ohne dessen Auflösung zu verringern, damit der Anwender unter anderem Zahlen und Etiketten aus jeder Perspektive deutlich darauf erkennen kann. 

Mit dem OSX-HDIR-Präzisionsobjektiv sollen sich auch präzise Temperaturmessungen aus doppelter Entfernung zum Ziel durchführen lassen. Zusätzlich verfügt die Kamera über ein neues Fokussteuerungssystem, das einen kontinuierlichen Autofokus sowie einen dynamischen manuellen Fokus bietet. 

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Um die Kombination von Nahfunktechnik mit industriellen Drucktransmittern zu realisieren, lanciert Keller aus Jestetten die Serien 21 D RFID und 21 DC (Data Collector) RFID. Als Vorteil der passiven Drucktransponder der ersten Serie nennt der Hersteller ihre wartungsfreie unbegrenzte Nutzung aufgrund ihrer energietechnischen Unabhängigkeit. Den Vorzug der zweiten Serie sieht das Unternehmen im  integrierten Datenlogger, welcher mit einer langlebigen Spezialbatterie betrieben wird. Die Energieversorgung zur Übertragung der Messwerte erfolgt in beiden Fällen drahtlos über die RFID-Schnittstelle. 

Die Drucktransponder basieren auf den extrem robusten und langzeitstabilen Drucktransmittern der Serie 7 LD. Die Transponder-Technik stammt von der Microsensys GmbH. Der sonst übliche Stecker für elektrische Anschlüsse ist durch einen vergossenen RFID-Transponder in schlagfestem Kunststoff ersetzt, alle medienberührenden Teile bestehen aus Edelstahl. Somit sollen die Drucktransponder gegen Umwelteinflüsse und Vandalismus geschützt sein. Mit einem RFID-Reader lassen sich die Messwerte auslesen und per USB direkt auf einen Laptop übertragen. Alternativ ist der Einsatz eines batteriebetriebenen Pocket-Readers möglich, der die Messdaten anzeigt, im Speicher ablegt und als XML-Datei zur Übertragung via USB zur Verfügung stellt. 

Bei dem Modell mit integriertem Datenlogger garantiert laut Hersteller eine fest eingebaute Spezialbatterie mit einer Lebensdauer von bis zu zehn Jahren die zuverlässige Stromversorgung. Die Wertepaare für Druck und Temperatur registriert der Datenlogger in Intervallen zwischen 10 s und 255 min. Je nach Konfiguration stoppt der Messbetrieb bei vollem Speicher (2048 Messungen), überschreibt bestehende Daten (Ringbetrieb) oder initiiert einen Schlafmodus. Die Konfiguration und das Auslesen erfolgt wie beim Drucktransponder mittels AFID, was die Batterie schonen soll. 

Bequemes Auslesen der unscheinbaren Messstellen 

Anwendungen für die hermetisch dichten RFID-Drucktransponder sind dort zu finden, wo aufgrund von Vereisung, Vibration, Feuchte oder Verschmutzung vom Einsatz mechanischer Manometer abzuraten ist. Dank der frei zu vergebenden Messstellenbezeichnung und der drahtlosen Übertragung sind Ablesefehler und Verwechslungen der Messdaten im Gegensatz zur handschriftlichen Datenerfassung ausgeschlossen, erklärt die Firma. RFID-Drucktransponder sollen besonders vorteilhaft bei der Überwachung ausgedehnter, druckhaltender Anlagen sein. Das können Chemieanlagen, Kälteanlagen oder große Gebäudekomplexe sein. Aber auch die Verwendung zur gelegentlichen Überwachung von Druckbehältern sowie zur Prüfung druckfester Komponenten, beispielsweise im Wareneingang, soll möglich sein. Die durch das Edelstahlgehäuse robuste und kompakte Bauform der Serien soll die Überwachung des Hydraulikdrucks an der Baggerschaufel ebenso wie an Spannfuttern erlauben. 

Für Absolutdruck-Messungen sind acht Druckmessbareiche von drei bis 1000 bar lieferbar. Das Gesamtfehlerband ist bei industrieüblichen Betriebstemperaturen von –10 bis 80 °C mit ±0,7 % FS spezifiziert. Ein Temperatursensor ermöglicht zusätzlich die Beobachtung der Medientemperatur. 

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Neue Funktionen und ein noch einfacheres Handling soll eine weitere Generation der digitalen ID-C-Messuhren Digimatic aus dem Hause Mitutoyo, Neuss, bieten. Zur Auswahl stehen drei verschiedene Varianten, die je nach Ausführung in 2-Punkt-Innenmessgeräten Anwendung finden, mit einer Berechnungsfunktion oder einer "Spitzenwert‘‘-Haltefunktion ausgestattet sind. Bei allen Modellen können drei unterschiedliche Preset-Werte mit zugehörigen oberen und unteren Toleranzen voreingestellt werden. 

Die Innenmessgeräte bieten eine Minimalwert-Haltefunktion. So sollen sich Innendurchmesser von Bohrungen zuverlässig und einfach messen lassen. Die Variante Max/Min verfügt über eine Haltefunktion für Maximal- und Minimalwert sowie für die Laufmessung (Max-Min-Wert). Die Messuhr Berechnung zeichnet sich darüber hinaus durch ihre Kalkulationsfunktion für Ax+B+Cx-1 aus. Unter Berücksichtigung der frei definierbaren Koeffizienten A, B und C und einer Bolzenbewegung x erscheint der entsprechende Messwert in der Anzeige. Im Verbund mit Messbrücken eignet sich die Uhr zum Vermessen von Innen- und Außenradien, beispielsweise von Fensterprofilen, gebogenen Rohren und Formteilen. 

Im einstellbaren "Fast Mode" erfassen die Geräte 50 Mal in der Sekunde den aktuellen Messwert. Das soll bei dynamischen Messungen wie z. B. einer Rundlaufmessung oder der Umkehrpunktsuche bei der Messung von Innendurchmessern für hohe Zuverlässigkeit sorgen. Alle drei Instrumente ermöglichen dank der neuen, intuitiv bedienbaren Set-up-Funktion ein leichtes und schnelles Einstellen und können vom Anwender sogar gegen unautorisierte Benutzung gesperrt werden, beschreibt das Unternehmen. Mit der optional erhältlichen Interface-Box lassen sich die Messuhren vom PC aus einstellen. Das analoge Balkendiagramm erleichtert das Erkennen der Messposition von einem einstellbaren Nullwert ausgehend. Es verleiht dem Messen nicht nur einen analogen Touch, sondern erleichtert auch das Ablesen. Mithilfe der Schnittstelle lassen sich die Messwerte auf einen PC übertragen. 

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Hexagon Metrology hat mit Senmatiq eine Sensor-Universalschnittstelle für die Koordinatenmessmaschinen von Leitz entwickelt. Das System ermöglicht den vollautomatischen Austausch von Sensoren innerhalb eines Werkstückprogramms, erklärt das Unternehmen. 

Die Schnittstelle soll die Programmierung erleichtern und dadurch die Einsatzdauer der Maschine maximieren. Sie wird unmittelbar an der Pinole des Koordinatenmessgeräts angebracht und fixiert den Sensor mechanisch ohne Bedienereingriff. Das integrierte Identifizierungssystem erkennt den Sensor sofort und überprüft dessen Status, sodass nach einem Wechsel keine Neukalibrierung erforderlich ist. Die von den einzelnen Sensoren erfassten Daten werden in der Software zusammengeführt. So soll es möglich sein, für jede Aufgabe und jedes Element den idealen Sensor zu wählen, während der Anwender eine komplette Übersicht über das Werkstück erhält. 

Den Kern der Schnittstelle bilden ein universeller Sensorschalter und ein intelligentes Sensormodul, das alle gängigen Sensortypen – einschließlich analoger Scanner, Vision- und optischer Sensoren – unterstützt. Durch das Schnittstellensystem lassen sich auch weitere Sensoren einfach integrieren. 

Sensoren, die mit der Schnittstelle kompatibel sind, sind der 3D-Scanning-Messkopf HP-S-X5, der motorisierte, indexierbare Messkopf HH-AS-2.5 und der optische Sensor Precitec LR für berührungslose Messungen von matten, reflektierenden, gläsernen oder transparenten Oberflächen. 

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Achim Kistner, Bertram Schäfer:  Prüfmittelmanagement 

Das von der Deutschen Gesellschaft für Qualität (DGQ) herausgegebene Buch führt in den prozessorientierten Ansatz des Prüfmittelmanagements ein.  

Achim Kistner, Bertram Schäfer:  
Prüfmittelmanagement.
Carl Hanser Verlag, München 2015
216 Seiten, 39,99 Euro
ISBN 978-3-446-44264-1 

Das von der Deutschen Gesellschaft für Qualität (DGQ) herausgegebene Buch führt in den prozessorientierten Ansatz des Prüfmittelmanagements ein.

 Die Autoren zeigen, wie Prüfprozesse geplant und eingeführt werden können. Dabei geht es um die Verwaltung und Überwachung der Prüfmittel ebenso wie um Messunsicherheits- und Messsystemanalysen. 

Der Leser erfährt, welche Normen für das Prüfmittelmanagement relevant sind. Berücksichtigt werden dabei auch die Anforderungen der neuen ISO 9001:2015. Darüber hinaus werden die Standard-Methoden GUM, MSA und VDA 5 ausführlich erläutert. 

Stammdaten für jedes Prüfmittel; Bewertung von Kalibrierergebnissen; Kleine Toleranzen oder Geometrieelemente. 

Weitere Informationen unter: <a href="http://www.hanser-fachbuch.de/buch/Pruefmittelmanagement/9783446442641">www.hanser-fachbuch.de/978-3-446-44264-1</a> 

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Feinmess Suhl aus Suhl hat seine Passameter-Produktlinie weiterentwickelt und um ein digitales Passameter ergänzt. Dieses hat ein integriertes Messsystem und verfügt über eine Digitalanzeige mit Speicher- und Funkmodul. Aufgrund seines robusten ergonomischen Gehäuses in Schutzart IP65 soll die Bedienbarkeit im Arbeitsalltag erleichtert werden. Ein verstellbarer Anschlag ermöglicht die präzise Positionierung der Tastflächen am Werkstück. Die Verstellbereiche liegen je nach Ausführung bei 0 bis 30 mm, 25 bis 55 mm oder 50 bis 80 mm. Der Anlüftweg und damit der aktive Messbereich beträgt 4 mm. 

Während der Messung wird eine konstante Messkraft von rund 7 N aufgebracht. Die Wiederholgenauigkeit beträgt laut Hersteller &lt; 1 µm, die Auflösung 0,1 µm. Die Messflächen besitzen einen Durchmesser von 10 mm und eine Ebenheit von &lt; 0,3 µm sowie eine Parallelität von &lt; 1 µm. 

Passameter werden vor allem bei der Qualitätsprüfung hochgenauer rotationssymmetrischer und prismatischer Bauteile genutzt. Typische Anwendungen sind die Überprüfung von Fertigungstoleranzen im Mikrometerbereich an Durchmessern von Dreh-, Schleif- und sogar Gussteilen sowie die Dicken- und Längenmessung. Dabei ist der Einsatz nicht auf die metallverarbeitende Industrie begrenzt. Auch Plastikbauteile oder sogar Papier sollen sich mit dem Passameter überprüfen lassen. Es kann wahlweise direkt in der Maschine oder im Messraum verwendet werden. Ein spezielles Datenmodul leitet die digital erfassten Daten zur Auswertung an den PC weiter. 

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METAV 2016 geht mit Plattform für Qualitätssicherer an den Start 

Die METAV 2016 liefert mit der Quality Area eine Plattform für Qualitätssicherer. Partner der Quality Area ist die Deutsche Gesellschaft für Qualität (DGQ). 

Partner der Quality Area ist die Deutsche Gesellschaft für Qualität (DGQ). Damit ist die DGQ ist Partner und Aussteller der METAV zugleich. 

Marco Rasper, Produktmanager der DGQ Weiterbildung GmbH für die Lehrgänge Qualitätssicherung und Fertigungsmesstechnik, unterstreicht die Bedeutung der Qualitätssicherung: "Es herrscht die gängige Meinung, dass Qualitätssicherung in besonders sensiblen Bereichen wie Medizintechnik oder Luft- und Raumfahrt in großem Umfang ausgeprägt sein müsste. Das ist sicher richtig – verkennt aber, dass Qualitätssicherung auch in anderen Branchen kein Selbstzweck ist. Vielmehr dient sie dem Ziel, Kunden zufrieden zu stellen, indem man ihre Anforderungen erfüllt oder gar übertrifft, damit sie diese Produkte kaufen." 

Qualitätsmanagement stärkt laut Rasper Unternehmen und Organisationen. Das gelte für den nationalen Wettbewerb, die wachsende Globalisierung, die steigenden Kundenforderungen und die zunehmenden Käuferansprüche an Produkte und Verhalten. Alles ziele darauf ab, den Erfolg und somit den Bestand des Unternehmens nachhaltig zu sichern: "Qualitätssicherung ist somit ein Beitrag zur Wertschöpfung." 

Dr. Benedikt Sommerhoff, Leiter DGQ Regional, bringt die steigende Relevanz von Qualitätssicherung für die Fertigung von morgen auf den Punkt: "Für Industrie 4.0 braucht es eine Qualitätssicherung 4.0." Die smarte Fabrik der Zukunft sei gekennzeichnet durch eine vollständige Vernetzung. Daraus leitet Sommerhoff folgende Tendenzen ab: "Die Bedeutung von Qualitätsthemen und -prüfungen wird steigen, und der Automatisierungsgrad der Qualitätssicherung nimmt zu. So ist die Inline-Messtechnik bei geringen Losgrößen in der Serienfertigung beispielsweise eine der kommenden Herausforderungen." 

Die Integration der Qualitätssicherung in die Produktion ist auch für Professor Robert Schmitt, Leiter des Lehrstuhls für Fertigungsmesstechnik und Qualitätsmanagement am WZL der RWTH Aachen und DGQ-Vorstand, besonders wichtig. In einem <a href="https://www.qz-online.de/qz-zeitschrift/e-only/artikel/zauberformel-qualitaet-4-0-1229921.html">Interview</a> entwirft er ein Bild der QS-Zukunft und erklärt, warum sich die DGQ und sein Lehrstuhl auch deshalb bei der Quality Area auf der METAV 2016 engagieren. 

<a href="https://www.qz-online.de/news/uebersicht/nachrichten/international-additive-manufacturing-award-jetzt-bewerben-1165510.html?search.highlight=metav">International Additive Manufacturing Award: Jetzt bewerben!</a> <a href="https://www.qz-online.de/news/uebersicht/nachrichten/verzahnung-zwischen-produktion-und-qualitaetssicherung-1077687.html?search.highlight=metav">Produktion und Qualitätssicherung arbeiten verzahnt</a> <a href="https://www.qz-online.de/news/uebersicht/nachrichten/metav-2016-ausbau-des-bereichs-qualitaetssicherung-1074331.html?search.highlight=metav">Metav 2016: Ausbau des Bereichs Qualitätssicherung</a> <a href="https://www.qz-online.de/news/uebersicht/nachrichten/957830?search.highlight=metav">Messe METAV 2016 startet mit frischer Power</a> 

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qz-online.de

Verleihung des Ludwig-Erhard-Preises 2015 

Der LEP zeichnet das Streben nach Qualität und kontinuierlicher Verbesserung aus. Diese Unternehmen leisteten 2015 Herausragendes. 

Die Initiative Ludwig-Erhard-Preis e. V. (ILEP) hat am 5. Oktober 2015 in Düsseldorf fünf Unternehmen mit dem Ludwig-Erhard-Preis (LEP) ausgezeichnet. In diesem Jahr hat der LEP ein neues Design erhalten. 

In der Kategorie "Großunternehmen" ging die Auszeichnung an das BMW-Werk München, das sich nach Meinung der Jury in den letzten drei Jahren positiv weiterentwickelt hat. Durch vielfältige Methoden, wie beispielsweise die Implementierung strategischer Initiativen und das Wertschöpfungsorientierte Produktionssystem (WPS), ist laut Jury eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung entstanden, an der sich die Mitarbeiter beteiligen. 

In der Kategorie "Kleine Unternehmen" setzte sich die Jökel Bau GmbH & Co. KG, Schlüchtern, durch. Das Familienunternehmen ist seit mehr als 125 Jahren in der Baubranche aktiv ist. Selbst schwierige Phasen konnten durch eine zielgerichtete und systematische Unternehmenssteuerung in der Vergangenheit gut gemeistert werden. "Ganz besonders hervorzuheben ist darüber hinaus der Beitrag der Geschäftsleitung, die das Unternehmen nicht nur zielorientiert und zugleich kollegial führt, sondern auch die Unternehmenswerte in beeindruckender Weise authentisch und überzeugend vorlebt", meint die Leiterin des Assessoren-Teams Dr. Silke Felber. 

Als Finalisten wurden die ABB Business Services GmbH, das Tesa-Werk Offenburg und die Bankwitz Architekten GmbH geehrt. 

Initiative Ludwig-Erhard-Preis e.V. (ILEP) 

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Grund zum Feiern hat die SensoTech GmbH. Seit 25 Jahren behauptet sich das Magdeburger Unternehmen am Markt.  

Seit 25 Jahren behauptet sich die SenoTech GmbH, Magdeburg, am Markt. Das Unternehmen ist auf Schallgeschwindigkeitsmessgeräte zur Inline-Bestimmung von Flüssigkeitskonzentrationen spezialisiert. 

Die Einsatzgebiete wurden über die Jahre kontinuierlich erweitert und umfassen unter anderem die chemische und pharmazeutische Industrie, Lebensmitteltechnologie, Automobil- und Metallproduktion, Reinigungstechnik sowie Halbleiterindustrie. 

Seit 2013 hat SensoTech eine Tochtergesellschaft in den USA. 

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Unternehmen

Die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung und das Institut national de l‘environnement industriel et des risques (INERIS) wollen ihre Zusammenarbeit im Bereich der industriellen Sicherheit vertiefen.  

Die Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM) und das Institut national de l‘environnement industriel et des risques (INERIS) wollen ihre Zusammenarbeit im Bereich der industriellen Sicherheit vertiefen. 

Raymond Cointe, Generaldirektor von INERIS, und Professor Ulrich Panne, Präsident der BAM, haben im September 2015 eine Kooperationsvereinbarung geschlossen. 

Ziel ist der gegenseitige Wissensaustausch unter anderem in den Bereichen Zertifizierung sicherheitsrelevanter Produkte oder Anlagen, industrieller Explosions- und Brandschutz sowie Risikoabschätzung neuer Technologien. 

Als Behörde im Geschäftsbereich des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie überprüft und bewertet die BAM Werkstoffe, und technische Systeme auf sicheren Umgang und Betrieb. INERIS ist dem französischen Umweltministerium untergeordnet. 