Wie sich die deutsche Autoindustrie in China behaupten will 

QZ_2008_09_Starkes-Netzwerk.pdf

336506 Starkes Netzwerk

Starke Lieferkette für zufriedene Kunden 

Besseres Lieferantenmanagement mit Supplier Quality Engineers 

Roger Schwaninger 1 1 Kirchheimbolanden

QZ_2008_09_Starke-Lieferkette-fuer-zufriedene-Kunden.pdf

336510 Starke Lieferkette für zufriedene Kunden

Wie Versuchsplanung als Projekt richtig durchgeführt wird 

Hans-Joachim Graf 1 1 Lübeck

QZ_2008_09_Durchs-Tal-der-Traenen.pdf

336514 Durchs Tal der Tränen

Mit System und Führungskraft zu mehr Kundennähe 

Christian Friege 1 1 Stuttgart

QZ_2008_09_Dichter-dran.pdf

336518 Dichter dran

Stand der QM-Normung: Neues aus dem ISO/TC 176 

Klaus Graebig 1 1 Berlin

QZ_2008_09_ISO-9001-zum-Jahreswechsel.pdf

336522 ISO 9001 zum Jahreswechsel

Mehr Effizienz durch integriertes Projektmanagement 

Rolf Ritter 1 | Ute Hutter 1 1 Hardheim

QZ_2008_09_Rentabel-trotz-hoher-Fertigungstiefe.pdf

336526 Rentabel trotz hoher Fertigungstiefe

ERP und CAQ Sorgen für kontinuierliche Verbesserung 

Dimitri Baxevanoglou 1 1 Wuppertal

QZ_2008_09_Zwei-Welten-eine-Sprache.pdf

336530 Zwei Welten – eine Sprache

Digitaler Erstmusterprüfbericht optimiert die Lieferkette 

Johannes Bulling 1 1 Bühl

QZ_2008_09_Elektronische-Augen-entdecken-mehr.pdf

336534 Elektronische Augen entdecken mehr

Quality Austria - Nachrichten September 2008 

336578 Quality Austria - Nachrichten September 2008

336574 DGQ-Nachrichten September 2008

qz-online.de

CometInspect von Steinbichler Optotechnik, Neubeuern, ist laut Hersteller eine bedienerfreundliche Inspektionssoftware zum berührungslosen Soll-Ist-Vergleich von Datensätzen. Die aktuelle Version 4.0 bietet unter anderem Funktionen zur Automatisierung. 

Der Soll-Ist-Vergleich kann sowohl online als auch zu einem späteren Zeitpunkt durchgeführt werden. Mit den Messergebnissen erhält der Anwender wertvolle Grundlagen für zahlreiche Anwendungen, beispielsweise um Werkzeugeinstellungen zu ändern oder Abnutzungsstellen an einem Werkzeug zu lokalisieren, die eine eventuelle Nacharbeit erfordern. Die umfangreichen Vergleichsmethoden (zum Beispiel flächiger Vergleich mit einstellbarer Falschfarbendarstellung, Vergleich von Schnitten und Berandungen mit Nadeldiagramm) stellen laut Hersteller ein effizientes Werkzeug zur Qualitätskontrolle dar, das hohe Performance mit einfacher Bedienbarkeit vereint. 

Zur Ausrichtung der gemessenen Daten stehen alle Methoden zur Verfügung, die derzeit Stand der Technik sind, heißt es bei Steinbichler. Darüber hinaus ist die Funktion zur vollautomatischen Ausrichtung eine zeitsparende Ergänzung. Sie soll gerade bei wiederkehrenden Messungen bzw. bei automatisierten Prozessen die Arbeit mit der Software vereinfachen. 

Auch können alle Inspektionsschritte mithilfe von selbst definierten Visual-Basic-Makros automatisiert werden. Protokollfunktionen und umfangreiche Editiermöglichkeiten zur Dokumentation der Messergebnisse ergänzen die nach Angaben des Herstellers kompakte, leicht anwendbare und für viele Anwendungsbereiche einsetzbare Inspektionssoftware. 

351124 Produkt Beitrag QM - Automatisierte Inspektion

Multisensor-Messsysteme MS 442 und MS 662 

Mahr, Göttingen, präsentiert seine überarbeiteten Multisensor-Messsysteme der Baureihen MS 442 und MS 662 mit neuen technischen Merkmalen. Diese sollen den Einsatz der Geräte noch vielfältiger und effizienter als bisher machen. 

Das auf LED-Linienlicht-Technologie basierende Durchlichtsystem wurde serienmäßig mit telezentrischem Strahlengang ausgestattet. Das soll ein noch schärferes Abbilden der Kanten ermöglichen und somit die Robustheit und Wiederholbarkeit der Messungen an dreidimensional ausgeprägten Werkstücken steigern. 

Ein weiterer Vorteil liegt laut Hersteller in der besseren Ausleuchtung von Merkmalen im gesamten Z-Messbereich. Das kommt demnach der Messung von prismatischen 3D-Werkstücken zugute sowie der Messung von rotationssymmetrischen Werkstücken, die im Drehtisch eingespannt sind. 

Auch die Haube wurde neu gestaltet. Sie ist jetzt über die gesamte Breite der Maschine geführt und trägt der wachsenden Zahl der verwendeten Sensoren (vier und mehr) Rechnung. Dies wird durch das modulare Konzept der Sensorkombination (USP – Universelle Sensor-Plattform) ermöglicht, benötigt aber den passenden Stauraum am Messgerät. 

Abgerundet wird die Überarbeitung durch die Ausrüstung der Systeme mit der neuesten Version 4.0 der 3D-Multisensorsoftware Vision 3D. Schwerpunktthema ist die einfache Erstellung von Messabläufen, gerade bei Verwendung vieler Sensoren. 

Die Anwendungen für die Geräte liegen in der Qualitätskontrolle der Fein- und Mikromechanik, des Formenbaus (z.B. Spritzguss, Blasformen), der Elektronik (z.B. Displays, Leiterplatten und Baugruppen), der Medizintechnik (z.B. Implantate) und der Zulieferindustrie der Automobilbranche (z.B. Elektromotorik, Sensoren und Elektronik). 

351142 Produkt Beitrag QM - Neue technische Merkmale

Geometrische Messtechnik

Koordinatenmessgerät mit Röntgentomografie TomoScope HV Compact 

Mit dem Koordinatenmessgerät (KMG) mit Röntgentomografie TomoScope HV Compact schließt Werth Messtechnik, Gießen, die Lücke zwischen dem großen TomoScope HV 500 und dem kleinen TomoScope 200. Die Kompakt-Version ist laut Hersteller für das Messen von Bauteilen mit höherer Dichte wie Aluminium, Stahl, Titan, Verbundwerkstoff, Keramik und glasfaserverstärkten Kunststoffen geeignet und durch eine hohe Modularität gekennzeichnet. 

Drei Ausbaustufen sollen die optimale Anpassung an die jeweiligen Anforderungen erlauben: 

– Stufe 1 ist das KMG in Grundausstattung mit Tomografie-Sensorik auf der Basis bewährter Software- und Gerätekomponenten. Es bietet die Rückführung auf das Längennormal der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB), Braunschweig, durch kalibrierte Normale, analog zu den Normen für taktile und optische Koordinatenmessgeräte. 

– Als Stufe 2 folgt die Ergänzung mit Rastertomografie zur Messung von kleinen Merkmalen auch an großen Bauteilen mit hoher Auflösung. 

– In Stufe 3 ist eine Erweiterung des Einsatzbereichs mit Multisensorik durch die Kombination mit weiteren taktilen oder optischen Sensoren wie dem Werth-Fasertaster oder den Werth-Lasersensoren möglich. Dadurch können Werkstücke aus kombinierten Materialien (zum Beispiel innen Stahl – außen Kunststoff) gemessen werden. Durch Berücksichtigung der realen Werkstückeigenschaften mit Werth-Autokorrektur verringert sich außerdem die Messabweichung beim Tomografieren bis auf wenige Mikrometer. 

Der Hersteller garantiert die Rückführung der Messergebnisse auf das Längennormal der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt unter Berücksichtigung der Werkstoffart und Werkstückgeometrie. 

Schließlich ist neben einer Komplettmessung mit Tomografie eine zusätzliche Messung von Funktionsmaßen mit hochgenauen Sensoren in einer Aufspannung und in einem Koordinatensystem möglich, so der Hersteller. 

Eine Spezifikation der Antast- und Längenmessabweichung, wie für Koordinatenmessgeräte üblich, ist selbstverständlich. Eine vollständige Softwareintegration aller zum automatischen Messen nötigen Funktionen soll die Anwendung erleichtern. 

TomoScope HV Compact von Werth Messtechnik GmbH 

352417 Produkt Beitrag QM - Modulare Kompakt-Version

Vollautomatische optische Oberflächenkontrolle von Solarglas 

Mit dem All-in-one-Inspektionssystem Powerscan bietet Isra Vision, Darmstadt, eine Lösung für die Oberflächeninspektion an, die neue Maßstäbe in der Qualitätskontrolle und der Prozessoptimierung von Solarglas setzen soll. Das Inline-Inspektionssystem inspiziert laut Hersteller zu 100% und hochflexibel alle Glasformate mit höchster Auflösung und Schnelligkeit. Das vollautomatische optische Inline-System überprüft Solarglas in allen Prozessstufen nicht nur auf Oberflächen-, Beschichtungs- und Kantenfehler, sondern findet auch sicher sämtliche Formfehler. Glasdefekte wie Blasen, Kratzer oder Flecken werden zuverlässig identifiziert. Dabei inspiziert das System demnach selbst bei höchsten Maschinengeschwindigkeiten alle Formen und Größen gleichzeitig. Form, Anordnung und Rotation der Gläser beeinflussen die Prüfergebnisse nach Herstellerangaben in keinster Weise. Selbst bei gemischten Batches sollen Coating-, Kanten-, Dimensions- und Formfehler in einem Durchlauf sicher erkannt werden. So kann eine variable Produktion für unterschiedliche Lieferbedürfnisse erfolgen. Mit dem modularen Systemkonzept, das aus Standardmodulen besteht, erhält der Anwender laut Hersteller eine maßgeschneiderte Lösung, die sich einfach in die verschiedenen Produktionsstufen integrieren lässt. Dabei ist das System für alle Bahnbreiten, Glasgrößen und Prozessgeschwindigkeiten gleichermaßen geeignet. 

Die maximale Auflösung der Fehlerbilder ermöglicht eine Multi-Channel-Klassifikation für eine genaue Defektklassifizierung. Tools für umfassende Trend- und Statistikanalysen für die Prozessoptimierung sowie für Qualitätsbewertungsinformationen runden das System ab. 

356978 Produkt Beitrag QM - Vollautomatische optische Oberfläche

Inline-Messtechnik

Besuch bei Deutschlands Kundenchampions 2008 (Teil 1) 

Was haben "Deutschlands Kundenchampions 2008“, was andere nicht haben? Inwiefern können die Spitzenreiter des gleichnamigen Wettbewerbs mit ihrem Kundenbeziehungsmanagement als Best Cases gelten? Die QZ hat die acht erfolgreichsten Unternehmen besucht und stellt fest: Die "Servicewüste Deutschland“ füllt sich mit Leben! 

Rolf Henning 1 1 Frankfurt

QZ_2008_09_Leben-in-der-Servicewueste.pdf

336538 Leben in der Servicewüste

Wie sie mit Inline-Messtechnik ihre Wertschöpfung maximieren 

Der Begriff Inline-Messtechnik wird oft missverständlich gebraucht, da sich dessen Bedeutung nicht direkt erschließt. Die Messdaten werden innerhalb der Fertigungslinie taktgebunden erfasst und damit der Prozess gesteuert. So wird diese Messtechnik zum wertschöpfenden Faktor. 

Robert Schmitt 1 | Björn Eric Damm 1 1 Aachen

QZ_2008_09_Pruefen-und-Messen-im-Takt.pdf

336543 Prüfen und Messen im Takt

System zur automatisierten Radioskopie in der Gussteilprüfung 

Harald Richter 1 1 Neuss

QZ_2008_09_Auf-dem-Weg-in-die-dritte-Dimension.pdf

336548 Auf dem Weg in die dritte Dimension

Prüfautomat inspiziert Carbon-Keramik-Bremsscheiben 

QZ_2008_09_Von-allen-Seiten.pdf

336553 Von allen Seiten

Messunsicherheit bei optischen Wellenmesssystemen ermitteln 

Christian Beck 1 | Uwe Siefke 2 1 Chemnitz 2 Jena

QZ_2008_09_Sichere-Pruefentscheidung-moeglich.pdf

336558 Sichere Prüfentscheidung möglich

Vereinfachen sie das Handling ihrer Konturmessgeräte 

QZ_2008_09_Besteinpassung-per-Software.pdf

336562 Besteinpassung per Software

Inline-Qualitätsüberwachung auch für kleine Losgrössen 

Joachim Neher 1 | Ernst Schmidberger 1 1 Stuttgart

QZ_2008_09_Was-das-Werkzeug-weiss.pdf

336566 Was das Werkzeug weiß

Neues Modell zur Messung der Dienstleistungsqualität 

Ralf Senße 1 1 Berlin

QZ_2008_09_Zufrieden-aber-warum.pdf

336570 Zufrieden – aber warum?

Welche Fähigkeiten fürs Qualitätsmanagement qualifizieren 

QZ_2008_09_Eine-Zukunft-jenseits-der-50.pdf

336582 Eine Zukunft jenseits der 50

Online-Prozesssensorik zur Prozessregelung, -visualisierung und -steuerung 

Konstante Produktqualität beim Laserschweißen 

ProLas, Würselen, bietet nach eigenen Angaben Gesamtlösungen, die über die individuelle Anlage hinaus auch eine umfassende Prozessanalyse, optische Komponenten und ganzheitliche Qualitätsmanagement-Tools für die Materialverarbeitung von Kunststoffen mittels Laserschweißen beinhalten. Das flexible Anlagenkonzept kann bei Bedarf in bestehende Montagelinien integriert werden. 

Die Online-Prozesssensorik zur Prozessregelung, -visualisierung und -steuerung soll helfen, die Produktqualität beim Laserschweißen weiter zu steigern. 

Die Online-Prozessregelung überwacht und regelt das Laserschweißen von Kunststoffen und das Laserlöten und optimiert die Fügeprozesse. Über die Windows-basierte Software WeldControl erfolgt die Einstellung aller Parameter sowie die Analyse von prozessrelevanten Daten. Die Software ermöglicht es, Temperatur- und Leistungsprofile frei zu definieren. So können selbst komplexe beziehungsweise bauteilspezifische Verläufe realisiert werden. 

Bei der Prozessregelung müssen mehrere Prozessparameter während des Bearbeitungsprozesses aufgenommen und ausgewertet werden. Nur so ist es möglich, Fehlstellen sowie Materialfehler zu identifizieren. 

Tritt eine Veränderung während des Bearbeitungsprozesses auf, wird dies grafisch angezeigt, und daraufhin korrigierend in den Prozess eingegriffen. Über eine geeignete Prozessstrategie soll der Ausschuss auf ein Minimum reduziert werden. 

Die Software ist modular aufgebaut und verfügt über verschiedene Tools für die Prozessregelung, Archivierung und Prozessverfolgung. Das neu entwickelte WeldControl Viewer Pro bietet die Möglichkeit, eine Auswahl von Schweißspektren zur detaillierten Analyse zwei- oder dreidimenional darzustellen und die Konfigurationen mit wenigen Mausklicks für den Schweißvorgang zu optimieren. 

346138 Produkt Beitrag QM - Konstante Produktqualität beim Laser

Die Maschinen der zwicki-Line von Zwick, Ulm, sind laut Hersteller flexible und zuverlässige Prüfmaschinen für verschiedene Materialien und Bauteile in den Bereichen Forschung und Entwicklung sowie in der Qualitätssicherung. Die Reihe wird in vier Kraftstufen von F&lt;sub>max&lt;/sub> 500 N über F&lt;sub>max&lt;/sub> 1 kN und F&lt;sub>max&lt;/sub> 2,5 kN bis F&lt;sub>max&lt;/sub> 5 kN angeboten. 

Je nach Modell sind Prüf- und Positioniergeschwindigkeiten bis 3000 mm/min möglich. Dadurch können Prüfungen durchgeführt werden, die schnelle Prüfgeschwindigkeiten und/oder kurze Taktzeiten erfordern (zum Beispiel Federprüfung, Elastomerprüfung). 

Alle Maschinen der Line sind mit der digitalen Mess-, Steuer- und Regelelektronik testControl ausgestattet, die vertikal am Lastrahmen angebracht ist. Dadurch sollen das Eindringen von Flüssigkeiten und der Kontakt leitfähiger Partikel mit der Elektronik verhindert werden. In dieser findet auch die Korrektur des individuellen Prüfaufbaus online statt, was nach Herstellerangaben eine sehr hohe Positioniergenauigkeit an dem Prüfobjekt ermöglicht. Bei kraft- oder dehnungsgeregeltem Prüfen stellt der adaptive Regler der Elektronik die idealen Regelparameter automatisch und nicht mehr manuell ein, was Zeit sparen soll. 

Die einsäuligen Prüfmaschinen der Line benötigen nur eine geringe Stellfläche und sind leicht zu transportieren. Betrieben werden sie mit Standard-PCs oder Laptops ohne Zusatzkarte. Auch ein Stand-alone-Einsatz ohne PC ist möglich. 

Mit der modularen Prüfsoftware testXpert II können laut Hersteller bedarfsgerechte Prüfungen zusammengestellt und die Ergebnisse direkt weiterverarbeitet, ausgedruckt, versandt oder exportiert werden. In eine vorhandene IT-Struktur lässt sich die Prüfsoftware demnach problemlos einbinden. 

Mit der Reihe sind Prüfungen an Kunststoffen, Elastomeren, Folien, Verbundwerkstoffen, Papieren, Pappen, Textilien oder auch Funktionsprüfungen an Bauteilen möglich. 

346455 Produkt Beitrag QM - Vier Kraftstufen für alle Fälle

Werkstoffprüfung

Anlagen für Dichtheitsprüfungen und Leckortungen mit Helium 

Dichtheitsprüfungen und Leckortungen mit Helium zur Qualitätsüberwachung ermöglichen die voll- oder teilautomatisierten Anlagen von Marposs, Weinstadt. Diese erlauben 100%-Prüfungen an verschiedenen Stellen im Wertschöpfungsprozess. Helium-Lecktests werden vom Hersteller je nach Anforderung in zwei unterschiedlichen Verfahren zur Bauteilprüfung in der Vakuumkammer oder als sogenannte Schnüffeltests mit Schnüffelkappe realisiert. 

Integrale Prüfungen mit Vakuumkammer eignen sich laut Hersteller besonders für kleinere Bauteile. Sie werden eingesetzt, wenn an komplexen oder bereits vormontierten Werkstücken einzelne mögliche Leckagezonen, zum Beispiel bestimmte Verschraubungen an Zylinderköpfen, mit einem Schnüffelfinger nicht oder nur unzureichend erreichbar sind. 

Schnüffeltests hingegen erlauben nach Angaben des Herstellers eine gezielte Ortung von Leckagen mit höchster Empfindlichkeit. Hierzu werden die Schnüffelsonden mit einem Roboter-Handling gezielt an die verschiedenen Prüfpunkte zugestellt. Um eine Beeinträchtigung des Prüfergebnisses durch mögliche He-Verwehungen durch Zugluft zu vermeiden bzw. geringste Leckraten zu erreichen, hat der Hersteller eine Schnüffelkappe entwickelt, die sich über die Verschraubungen stülpen lässt. Außerdem muss die Schnüffelkappe nicht wie ein Finger um die Verschraubung herum geführt werden, was den Prüfprozess genauer machen und beschleunigen soll. 

Es sind jeweils Grenzleckraten von bis zu 5 x 10 -4 cm 3 /s detektierbar. Die Anlagen sind für Prüfdrücke von 5 bis 20 bar ausgelegt. Mit ihnen lassen sich nicht nur Poren oder Risse im Werkstück erkennen, sondern auch Bearbeitungsfehler oder falsche Montage von Komponenten und defekte Dichtungen. Fehler können bereits vor der Endkontrolle erkannt und abgestellt werden.

348158 Produkt Beitrag QM - Schnüffelkappe zum Überstülpen

Analyseplattform zur Erfassung von Lieferantenbewertungen 

Lixto Software, Wien, bietet für die Automobilbranche eine komplette Analyseplattform zur Erfassung von Lieferantenbewertungen in Echtzeit an. Lixto Automotive Analytics zielt auf den Informationsbedarf des Top-Managements in der automobilen Zulieferkette. Mit der Lösung erhalten die Führungskräfte einen jederzeit abrufbaren Überblick über Kennzahlen aus Sicht der Hersteller (OEMs) – etwa die Qualitätslage. Informationen aus dem Qualitätsmanagement werden zwar regelmäßig als Parts-per-Million (PPM)-Scorecards auf den jeweiligen Lieferantenportalen der einzelnen OEMs veröffentlicht. Jedoch bestand bislang keine Möglichkeit für ein Unternehmen, sich einen Überblick über alle Kunden oder alle Werke eines Lieferanten zu verschaffen. Die Analyseplattform kann automatisch sämtliche Informationen aus den Supplier-Portalen der Automobilhersteller erfassen, aufbereiten und in Form einer Auswertung für das Management, auch als Cockpit bezeichnet, visualisieren. Die Früherkennung von Qualitätsproblemen und die Möglichkeit, diese schneller zu lösen, bewahrt die Lieferanten vor finanziellen Einbußen. Reduziert sich die Reaktionszeit von Monaten auf wenige Tage, so lassen sich die Garantie- und Reklamationskosten drastisch senken. Darüber hinaus verschafft eine übergreifende Transparenz über Produkte sowie über Werke von Lieferanten oder von Kunden dem Management einen Vorteil: Auftretende Qualitätsprobleme lassen sich auch dann nachvollziehen, wenn sie nicht sofort in einem einzelnen Werk oder bei einem einzelnen Kunden entdeckt wurden. 

348478 Produkt Beitrag QM - Cockpit verschafft Überblick

Metris Headquaters, Leuven/Belgien (Metris Deutschland, Alzenau), hat die Markteinführung von iSpace bekannt gegeben. Die Messlösung mit Netzwerkkonzept aktiviert laut Hersteller ein großes Messvolumen, in dem Objekte genau gemessen und überwacht werden können. Mithilfe von vordefinierten Konfigurationspaketen können demnach solche Systeme problemlos wirtschaftlich installiert werden. 

Die Technik der Messlösung basiert auf dem Metris-iGPS, einer globalen Positionsbestimmungstechnik, die Arbeitsbereiche durch ein Netzwerk von iGPS-Sendern in skalierbare Messvolumina verwandelt. Diese laserbasierten Sender erzeugen ein Messfeld, das durch das Hinzufügen weiterer iGPS-Geräte erweiterbar ist. Das Netzwerkkonzept dieser großvolumigen Messlösung soll eine einheitliche Genauigkeit über den gesamten Arbeitsbereich ermöglichen. IGPS dient mehreren Anwendern gleichzeitig, und es können mehrere Objekte gleichzeitig gemessen und überwacht werden. 

Mit Metris iSpace wird diese iGPS-Technik nun in sieben betriebsfertigen Konfigurationen mit Messvolumina von 400 bis 1200 Quadratmetern gebündelt und in verschiedenen Genauigkeitsklassen angeboten. Damit will man besonderen Kundenanforderungen gerecht werden. 

Das neue Konzept wird dazu eingesetzt, Messgeräte, wie beispielsweise handgeführte Taster, Gelenkarme oder Laserradar, genau zu positionieren. Diese Geräte können laut Hersteller jederzeit neu positioniert werden, ohne dass ihre Standorte nach jeder Umstellung neu definiert werden müssen. Dadurch, dass sich solche Unterbrechungen vollkommen erübrigen, kann der Anwender demnach durchgehend überall im gesamten Messvolumen die erforderlichen Messungen durchführen und im Ergebnis schnellere Umschlagzeiten erzielen. ISpace-fähige Anwendungen beinhalten die Positionsüberwachung von Teilen, Werkzeugen und automatisch gesteuerten, fahrerlosen Fahrzeugen sowie des Zusammenfügens und Zusammenbaus von Teilen. 

Das System ist für eine schnelle Installation ausgelegt, sodass es nach Herstellerangaben in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen eingesetzt werden kann. Die eingebettete Selbstkalibrierfunktion soll für die genaue und kontinuierliche Systemüberwachung sowie für einen robusten und zuverlässigen Betrieb sorgen. 

349146 Produkt Beitrag QM - Raum für große Messvolumina

Das Hawk 300 von Vision Engineering, Emmering, ist laut Hersteller das erste berührungslose Messmikroskop, das Video- und/oder optische Messungen ermöglicht. Die Videotechnik eignet sich demnach für Routineuntersuchungen großer Stückzahlen, die optische Technik für die hochgenaue Messung kritischer Einzelteile oder Komponenten. Für alle Anwendungen soll das Mikroskop hohe Genauigkeit und Flexibilität bei routinemäßigen Qualitätskontrollen bieten. 

Der Anwender hat die Möglichkeit, während desselben Messvorgangs beide Technologien einzusetzen. Die Vorteile der Videomessung sind nach Herstellerangaben die Videokantenerkennung für schnelle Messungen mit hohem Durchsatz bei guten Kantenkontrasten, die hohe Reproduzierbarkeit bei hoher Messgeschwindigkeit und die integrierte Dokumentation. Die optische Messung liefert laut Hersteller brillante und kontrastreiche Bilder durch eine patentierte Technologie mit optimaler Kantendarstellung sowie eine aussagekräftige Teiledarstellung für minimale Kantenfehlinterpretation. Sie ist demnach besonders geeignet für kontrastarme Teile wie zum Beispiel schwarze, transparente oder glänzende Prüflinge. 

Das Gerät verfügt über eine große Wiederholgenauigkeit, 3-Achsen (X, Y, Z)-Messungen und Präzisionsmesstische. Schnelle, visuell und numerisch dargestellte Ergebnisse sind durch den Videomessrechner QC-300 mit hochauflösendem Touch-Screen-Bildschirm möglich. Die QC-300-Software bietet erweiterte Programmiermöglichkeiten sowie integrierte Livebild-Videodarstellung, Videokantenerkennung und automatische Messpunktaufnahme. 

352261 Produkt Beitrag QM - Video- und/oder optische Messungen

Optische Mess- und Prüftechnik

Prozessberater und -anwender können die Software Bonapart Collaborative des Anbieters Emprise Process Management, Hamburg, seit Ende Juli kostenlos nutzen. In der freien Version des Prozessmodellierungs-Tools kann auf den vollständigen Funktionsumfang zurückgegriffen werden, der lediglich mit kleineren Einschränkungen versehen ist. Durch ein Upgrade auf die Vollversion ist beispielsweise auch die verteilte Modellierung möglich. Die Software eignet sich insbesondere für das webbasierte, verteilte Arbeiten an Prozessen und Organisationsstrukturen. Das modifizierte Geschäftsmodell des Herstellers sieht zukünftig vor, die Software auch interessierten Communitys zur Verfügung zu stellen. Mit dieser Aktion beabsichtigt der Anbieter, die Software als internationales Standardwerkzeug für professionelles Prozessmanagement zu etablieren. 

352888 Produkt Beitrag QM - Jetzt als Freeware

Workflow- / Prozessmanagement

3D-Weißlicht-Mess- und Digitalisierungssystem Optigo 200 RE 

Das tragbare 3D-Weißlicht-Mess- und Digitalisierungssystem Optigo 200 RE wurde von Hexagon Metrology/Werk CogniTens, Ramat Hasharon/Israel, konzipiert. Das schnelle System soll dank des Einsatzes dreier Digitalkameras umfassende und äußerst präzise optische Messungen während der Produktion erlauben. Es liefert in Echtzeit Informationen zur dimensionalen Qualität. 

Das Zusammenspiel verschiedener patentierter Technologien ermöglicht es dem System, in Sekundenbruchteilen entstandene Bilder in dichte Punktewolken-Informationen umzuwandeln. Zusätzlich besitzt es 2D-/3D-Fähigkeiten für die Messung verschiedener Geometrien und Herstellungsmerkmale. Die ausgeklügelte Graustufentechnologie generiert aus 2D-Bildern Dimensionsinformationen. Ort, Ausrichtung und Größe häufiger Eigenschaften wie Löcher, Vertiefungen oder Kanten erkennt das System laut Hersteller problemlos. 

Das System soll sicherstellen, dass die Teile der Massenproduktion ihre Maßgenauigkeit behalten und produzierte fehlerhafte Chargen ausgesondert werden. Durch umfassende Messungen an gestanzten und hydrogeformten Musterteilen, Motorauflagen oder Fahrzeug-Anbauteilen lässt sich das Risiko minimieren, dass Teile ausgeliefert und in Baugruppen eingebaut werden, die nicht den Spezifikationen entsprechen. 

353062 Produkt Beitrag QM - Dimensionskontrolle in Echtzeit

Rückführbare Infrarotkalibratoren Fluke 4180 

Die richtige Messung mit einem Infrarot-Temperaturmessgerät setzt die Kenntnis des richtigen Emissionsgrads des Messobjekts voraus. Gerade beim Kalibrieren muss der Emissionsgrad des Messobjekts genau bekannt sein. Würde man zum Beispiel einen Kalibrierstrahler bei 500°C mit einem Emissionsgrad von 0,93 mit einem Gerät (spektrale Empfindlichkeit 8 bis 14 µm) vermessen, welches einen Emissionsgrad von 0,95 hat (viele einfachen Pyrometer sind so fest eingestellt), bekäme man einen Fehler von 6,6 K. Diese Fehlerquelle tritt bei einem Referenzpyrometer nicht auf, jedoch bei der internen Anzeige des Referenzstrahlers. 

Weitere Probleme ergeben sich aus der Optik. Reale Körper mit einem Emissionsgrad unter 1,00 reflektieren die Wärmestrahlung: bei hohem Emissionsgrad geringer, bei kleinerem stärker. Emission und Reflexion ergeben zusammen stets 1. Daher muss bei jeder Messung berücksichtigt werden, welche Wärmequelle sich wie stark spiegeln kann. Sehr hochwertige Kalibrierstrahler verringern diese Fehlerquelle durch eine entsprechende Bauform und einen möglichst hohen Emissionsgrad nahe 1. 

Weiterhin muss der Messfleck des verwendeten Sensors berücksichtigt werden. Die Größe ergibt sich aus der Sensorgröße, der verwendeten Optik und dem Abstand vom Messobjekt. Für eine richtige Messung muss die Messfläche des Sensors genau der des Referenzpyrometers entsprechen. Da der Anwender die Messfläche nicht sieht, muss er sich auf die verwendeten Hilfsmittel des Pyrometers verlassen – meist eine Lasermarkierung des Messflecks. 

Um alle diese Fehlermöglichkeiten beim Kalibrieren von Infrarot-Thermometern mit punkt- und flächenförmigen Sensoren zu verringern, entwickelte Fluke Hart Scientific, American Fork, Utah/USA, eine neue Familie von Kalibrierstrahlern. Die rückführbaren Infrarotkalibratoren Fluke 4180, im Temperaturbereich von – 15 bis + 500°C, sollen die Kalibrierzeit erheblich verkürzen (Vertrieb: CalPlus GmbH, Berlin). Diese haben einen sehr großen Durchmesser der strahlenden Fläche, dessen Gleichförmigkeit der Oberflächentemperatur über 5 Zoll mit ± 1°C im ungünstigsten Fall angegeben wird (bei 6 Zoll Gesamtdurchmesser). Dadurch verringert sich die Unsicherheit, ob man mit dem realen Messfleck auch wirklich auf der homogen erwärmten Fläche liegt. Die verwendete Oberflächenbeschichtung kommt der Forderung nach einem grauen Strahler sehr nahe: Der Emissionsgrad beträgt 0,95. 

Um das Kalibrieren von Geräten mit unterschiedlichen Wellenlängen zu vereinfachen sowie verschiedene Emissionsgrade imitieren zu können, wird die reale Temperatur des Strahlers gegenüber der angezeigten Temperatur entsprechend verschoben. Dies wird durch einfaches Einstellen des Emissionsgrads am Kalibrator realisiert. 

353563 Produkt Beitrag QM - In regelmäßigen Abständen

Kalibrierdienste

Optische Messanlage zur Überprüfung von Werkstückmerkmalen 

Wenzel Präzision, Wiesthal, und das Systemhaus für industrielle Bildverarbeitung in-situ GmbH, Sauerlach, stellen eine optische Messanlage zur Überprüfung von Werkstückmerkmalen vor, die direkt in den Fertigungsprozess integriert ist. Durch die Kombination einer optischen Messanlage mit der Messsoftware Metrosoft CM, aktuelle Version 3.8, ist laut Hersteller eine lückenlose Prüfung von Teilen unmittelbar an der Fertigungslinie möglich. 

Dank des Einsatzes eines intelligenten Kamerasystems mit optischem Sensor des Entwicklungspartners lassen sich Werkstückmerkmale innerhalb der Taktzeit der Fertigungslinie prüfen. Die Messergebnisse werden unmittelbar an die Prozesssteuerung weitergegeben. Eine Erweiterung der Prüfung unterschiedlicher Werkstücktypen ist möglich. 

Mit der Messsoftware gewährleistet der Hersteller alle wichtigen Voraussetzungen für eine vollständig automatisierte Prozessflusssteuerung. Hierzu gehören die automatisierte Erkennung von werkstückspezifischen Merkmalen durch den Einsatz intelligenter Software sowie die automatisierte Teile- und Lageerkennung durch intelligente Kamerasysteme. Weitere Anforderungen sind die koordinierte und unmittelbare Rückmeldung der Messergebnisse an die gewünschte Instanz innerhalb des Fertigungsprozesses (zum Beispiel Korrekturmeldung an die Bearbeitungsmaschine, Bereitstellung relevanter Informationen für Folgeprozesse, Aussortierung, Datenverarbeitung, Statistik usw.) sowie geringste Rüstzeiten ohne manuelle Eingriffe. 

Die neue Komplettlösung soll die schnelle und vollständige Prüfung verschiedener Teile ermöglichen. Die erfassten Daten werden unmittelbar zur Weiterverarbeitung zur Verfügung gestellt. Zum Beispiel den Bearbeitungsmaschinen, um gegebenenfalls notwendige Korrekturen durchzuführen, oder der Datenbank der Messsoftware zur automatischen Erstellung von Messreportagen. 

354747 Produkt Beitrag QM - Lückenlose Prüfung in der Fertigung

CAT, Stuttgart, bietet mit einer neuen Version der Software QS-1-2-3-4 neben zahlreichen Neuerungen in den Modulen FMEA, Erstmusterprüfberichte, 8D-Reports sowie QDX-Datenaustausch auch eine Prüfauftragssteuerung an. Die variable Workflowsteuerung kann für die fertigungsbegleitende Prüfung genutzt werden. Damit werden – ereignisgesteuert – Prüfaufgaben automatisch aktiviert und deaktiviert. Die klassische Erstteileprüfung (Einrichteprüfung) aktiviert durch den variablen Workflow die fertigungsbegleitende Prüfung und inaktiviert sich selbst im Falle der fehlerfreien Einrichteprüfung. Die nachfolgende fertigungsbegleitende Prüfung bleibt so lange aktiv, wie die Prüfergebnisse in Ordnung sind. Treten allerdings Fehler auf, so deaktiviert sich die fertigungsbegleitende Prüfung selbst und reaktiviert die Einrichteprüfung. Wahlweise kann diese Einrichteprüfung dann als prioritärer Prüfauftrag aktiviert werden, der dann sofort und vor allen anderen Prüfungen durchgeführt werden muss. Mit der variablen Workflowsteuerung sind darüber hinaus auch komplexe Prüfabläufe etwa für die Linienfertigung abbildbar. Mit dieser neuen Funktion will der Anbieter sowohl den Informationsfluss in der Fertigung als auch den Arbeitsablauf in der Einrichteprüfung verbessern. 

354791 Produkt Beitrag QM - Prüfen bei laufender Produktion

Prüfmittelverwaltung

Inline-Farbdichte-Messsystem für Flexo- und Tiefdruck vipPAQ2.0 

Das Inline-Farbdichte-Messsystem für Flexo- und Tiefdruck vipPAQ2.0 von X-Rite, Köln, ist laut Hersteller die einzige Lösung für die Druckmaschine, mit der der Anwender die optische Dichte jeder Volltonfarbe kontrollieren kann. Das soll ein genaues und fehlerfreies ICC (International Color Consortium)-Farbmanagement ermöglichen. Die gewünschten Druckbedingungen können zudem konsistent reproduziert werden. Mit der Version 2.0 werden verschiedene neue Funktionen und Erweiterungen eingeführt, die nach Angaben des Herstellers die Einrichtungszeit für die Druckaufträge verringern und sicherstellen, dass die Drucker Fehler erkennen und in Echtzeit korrigieren können, bevor sie hohe Kosten verursachen. 

Version 2.0 ist vollständig netzwerkfähig und kann in jeder Phase des Flexo- und Tiefdruckworkflows eingesetzt werden – von der Druckvorstufe bis zum Drucksaal und der Qualitätssicherung. In der Druckvorstufe lassen sich mit dem vipPAQ-Import-Tool Referenzwerte mit einem tragbaren Spektrofotometer des Herstellers messen oder aus anderen Anwendungen (zum Beispiel aus der InkFormulation-Software) importieren. Die so gewonnenen Farbdaten können direkt über das Netzwerk an das vipPAQ-System im Drucksaal geschickt werden. Dadurch verkürzt sich die Einrichtungszeit, und die genaue Farbe kann immer in kürzester Zeit erreicht werden, heißt es bei X-Rite. 

Das Messsystem überprüft die Druckqualität unmittelbar, während der Druckauftrag ausgeführt wird, ohne die Druckmaschinen zu verlangsamen. Damit ermöglicht es eine wirkliche Auftragsüberwachung in Echtzeit. Während des gesamten Druckdurchlaufs werden Dichte und Rastervariationen kontrolliert, die durch Abweichungen bei den Trägermaterialien, Viskosität, Geschwindigkeit, Druck, Temperatur und Unreinheiten der Druckfarbe entstehen können. Somit können entsprechende Korrekturen laut Hersteller sofort vorgenommen werden. Die Aufträge lassen sich demnach schneller abwickeln, sind qualitativ hochwertiger und verschwenden weniger Material. Mit der vipPAQ-Job-Viewer-Anwendung können die Messdaten der Druckdurchläufe in der Qualitätssicherung angesehen und analysiert werden. 

355367 Produkt Beitrag QM - Fehlerfreies Farbmanagement

Der Innenprüfsensor IPS-10 von Hommel-Etamic, VS-Schwenningen, ermöglicht die automatische Inspektion von Bohrungen mit schnellem 360°-Rundumblick. Zur Integration in die Fertigungslinie kann er als Stand-alone-System mit angepasstem Werkstückhandling geliefert werden. Typische Anwendungsbereiche sind Haupt- und Radbremszylinder, Pumpen- und Steuergehäuse sowie Pleuel, Kolben usw. Die Sensorsysteme lassen sich nach Herstellerangaben auch in Kombination als Multisensorlösungen oder integriert in Messautomaten für automatische Qualitätsbeurteilungen einsetzen. 

Prüferunabhängige Oberflächenbeurteilungen mit industrieller Bildverarbeitung sind laut Hersteller konstant reproduzierbar. Zusammen mit einer Umfangsauflösung von 2 800 Pixeln auf 360° sollen sie das Erkennen feinster Fehlstellen mit vielfältigen Klassierungen erlauben. 

Charakteristisch ist die kompakte Bauform. Die 360°-Rundumoptik ist nach Angaben des Herstellers so kompakt, dass damit Bohrungen bis zu einem minimalen Durchmesser von 14 mm in Prüflängen bis 156 mm (optional 456 mm) geprüft werden können. 

Außerdem zeichnen sich die Innenprüfsensoren durch außergewöhnliche Scangeschwindigkeiten aus, so der Hersteller. Mit Scanraten bis zu 10 000 Scans pro Sekunde liefert der Sensor demnach hervorragende Bilder in enormer Aufnahmegeschwindigkeit. So sollen kurze Prüfzyklen im Takt der laufenden Fertigung ermöglicht werden. 

355567 Produkt Beitrag QM - Automatische Bohrungsinspektion

Inline-Messsystem Fischerscope XRay Conti 4000 

Für die kontinuierliche Messung von Schichtdicken im Produktionsumfeld ist das Inline-Messsystem Fischerscope XRay Conti 4000 von Helmut Fischer, Sindelfingen, ausgelegt. Einzigartig ist laut Hersteller, dass neben Vollmaterial auch die Messung auf komplex geformten Stanzgittern möglich ist. Die Anwendungsbereiche erstrecken sich von der Bandgalvanik (zum Beispiel Edelmetallschichten) über die Heißverzinnung bis hin zur Produktionskontrolle von Dünnschichtsolarzellen. 

Das Messgerät baut auf der langjährigen Erfahrung der Röntgenfluoreszenz-Tischgeräte des Herstellers auf. Der Messkopf wurde speziell für den anspruchsvollen Einsatz in der kontinuierlichen Produktion weiterentwickelt. Die hochflexible Systemarchitektur des Geräts ermöglicht den vertikalen und horizontalen Einsatz der Messköpfe in Beschichtungsanlagen sowie die gleichzeitige Messung der Bandober- und -unterseite an bis zu 1000 mm breiten Bändern. Das bewegte Messgut wird über bandspezifische Führungen so stabilisiert, dass mögliches Flattern minimiert wird. Das soll eine hohe Anlagenverfügbarkeit und Messpräzision gewährleisten. 

Dank optimierter Algorithmen in der Auswertesoftware WinFTM lassen sich laut Hersteller selbst bei kurzen Messzeiten verlässliche Ergebnisse erzielen. Zum Beispiel wird bei der Messung von SnPb-Schichten auf Cu-Legierungen an bewegten Bändern bei nur einer Sekunde Messzeit gleichzeitig die Dicke und die Zusammensetzung der Schicht mit guter Präzision (V = 1,5%) gemessen. Dadurch ist es möglich, Toleranzgrenzen der Beschichtung auf ein sinnvolles Minimum zu reduzieren und somit teures Rohmaterial einzusparen, heißt es bei Fischer. Die Modulbauweise erlaubt es, anwenderspezifische Anforderungen schnell zu lösen. 

355882 Produkt Beitrag QM - Am laufenden Band

Thermosensorik-Prüfverfahren zur vollautomatischen zerstörungsfreien Qualifizierung von Laserschweißnähten 

Zerstörungsfreie Qualifizierung von Laserschweißnähten 

Thermosensorik, Erlangen, hat auf der Automatica 2008 ein Thermosensorik-Prüfverfahren zur vollautomatischen zerstörungsfreien Qualifizierung von Laserschweißnähten vorgestellt. Damit soll die bisherige manuelle und zerstörende Meißelprobe ersetzt werden. 

Die neue Prüftechnik beruht darauf, dass jede mechanisch hinreichend stabile Schweißverbindung auch eine entsprechend gute Wärmeleitfähigkeit und damit einen hohen Wärmefluss aufweist. Die Wärmefluss-Thermografie kann mithilfe von Infrarot-Wärmebildkameras innere Strukturen von Bauteilen unterhalb der Materialoberfläche analysieren. Dafür wird ein Bauteil durch ein Blitzsystem lokal um wenige Grad erwärmt, sodass sich aufgrund des Temperaturgefälles ein Wärmefluss durch die zu analysierende innere Struktur ergibt. Der zeitliche Temperaturverlauf ist als direkte Auswirkung des Wärmeflusses durch das Bauteil mit einer hochauflösenden Infrarot-Kamera (Temperaturauflösung von ca. 0,01°C) messbar. Die resultierenden Infrarot-Bildsequenzen (Wärme-Videos) werden von Bildverarbeitungsalgorithmen ausgewertet und zu einem objektiven Prüfergebnis verdichtet, so der Hersteller. 

Das System prüft beispielsweise an Karosseriebauteilen aus der Serienfertigung bis zu 60 Laserschweißnähte pro Minute. Aufgrund der Schnelligkeit ist es laut Hersteller möglich, bis zu 100% der lasergeschweißten Karosseriebauteile zu prüfen. Der Prüfdurchsatz ist abhängig von der Geometrie des Bauteils. 

356458 Produkt Beitrag QM - Zerstörungsfreie Qualifizierung von 

EVT Eye Vision Technology, Karlsruhe, hat eine strategische Zusammenarbeit mit der MAS GmbH, Oberndorf, für die Herstellung von Drehteilsortiersystemen vereinbart. Deren Sortieraufbauten Bue-tec können ab sofort mit den EyeSpector-Systemen von EVT zu den neuen EyeSort-Systemen ausgerüstet werden. Diese sind nach Angaben des Herstellers speziell für den rauen industriellen Dauerbetrieb ausgelegt und für die 100%-Drehteilsortierung und die Vermessung in der Linie geeignet. 

Die Systeme sind in den drei Ausbaustufen Standard, Comfort und Professional verfügbar. Je nach Ausbaustufe können bis zu acht Kameras in die Systeme integriert werden, die mit einer Messauflösung von besser als 1/100 mm messen und prüfen. Die Smart-Kamerasysteme kommen nach Angaben des Herstellers mit 8000 MIPS Rechenleistung an die Leistung aktueller Pentium-Systeme heran – bei gleichzeitiger minimaler Abwärme. Das hat den Vorteil, dass keine Lüfter notwendig werden und dadurch auch keine Verschmutzung des Systems stattfindet. Die Daten in den Kameras werden auf Festwertspeichern abgelegt. Diese kommen im Gegensatz zu den Festplatten ohne bewegliche Teile aus. Beides zusammen soll höchste Ausfallsicherheit und damit Anlagenverfügbarkeit garantieren. 

Die komplette Programmierung der Systeme basiert auf einer grafischen Programmieroberfläche, die per Drag und Drop erfolgt. Die leistungsfähige Systemsoftware erlaubt es, die anfallenden Systemdaten zu speichern und für die weitere Verarbeitung zu verwenden. Die Systeme sind als Baukastensystem ausgelegt, dadurch lassen sich die optimalen Komponenten für den jeweiligen Anwendungsfall zusammenstellen. 

347045 Produkt Beitrag QM - 100%-Sortieranlagen

Der vollintegrierte Post-Prozess-Messautomat StatoMat-R von Blum Novotest, Ravensburg, ist auf die 100%-Messung von Rotoren für Vakuumpumpen zugeschnitten. 

Ein Transportband führt die Rotoren unmittelbar nach dem Drehen dem Tandemlader, der integrierten Handhabung des Mehrstellenmessautomaten, zu. Der Messautomat legt die 13 messpunktspezifischen Messelemente, die die Messwerte zeitgleich aufnehmen und mit den Kalibrierwerten vergleichen, synchron am Werkstück an. Innerhalb der Produktionsumgebung werden dabei laut Hersteller engste Toleranzen sicher eingehalten. Sämtliche dafür notwendigen Bewegungsabläufe sind optimal aufeinander abgestimmt und gewährleisten demnach maximale Produktivität, das heißt, der Messautomat arbeitet exakt im Takt der vorausgehenden Vertikaldrehmaschine. 

Die Erfassung der Messdaten unmittelbar nach dem Herstellprozess hat den Vorteil, dass bei Toleranzüberschreitung das System direkt in den Drehprozess eingreift. Die an die Messaufgabe angepasste Analysesoftware des Herstellers erkennt rechtzeitig anhand der statistischen Auswertung einen Trend der gemessenen Werte. Nach Erreichen der definierten Eingriffsgrenzen übermittelt das Tool die berechneten Korrekturwerte über eine Datenschnittstelle an die Steuerung der Bearbeitungsmaschine. Fehlerhafte Werkstücke werden automatisch aus dem Materialfluss ausgeschleust und von den Gutteilen getrennt. 

Der anspruchsvolle Einsatz im Drei-Schicht-Betrieb setzt eine hohe Anlagenverfügbarkeit voraus. Diesen Anforderungen soll der Messautomat mit einer robusten Bauweise sowie einer stabil funktionierenden Mess- und Handhabungsmechanik gerecht werden. Die Sensorik selbst arbeitet je nach Einsatzbereich entweder ausschließlich berührend oder als Kombination aus berührenden und berührungslosen Messelementen. 

349983 Produkt Beitrag QM - Im Takt der vorausgehenden Maschine

Die Messzentren MicroVu Excel 200 & 250 von MicroVu Corp., Windsor/USA (Vertrieb: Eiden & Schmidt, Marpingen) sind für die hochgenaue Messung sehr großer Teile, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, Elektronik- und Solarindustrie vorkommen, konzipiert. Sie verfügen über große Verfahrwege von 2000 x 1250 x 200 mm bis zu 2500 x 1600 x 200 mm. 

Zur Ausstattung gehören die leistungsfähige und intuitiv zu bedienende Messsoftware InSpec Vision, Mono-Rail-Führungen, eine hochauflösende CCD-Messkamera mit programmierbarem Zoomobjektiv sowie ein Dreifach-Beleuchtungssystem. Das maximale Teilegewicht beträgt 100 kg und die Verfahrgeschwindigkeit bis zu 500 mm/s. 

Das Multisensormessgerät dient der schnellen und genauen Videomessung auch in der Z-Achse. Wie alle CNC-Messgeräte des Herstellers kann es mit einem schaltenden Tastsystem und indexierbarem Drehtisch ausgerüstet werden. 

350163 Produkt Beitrag QM - Große Verfahrwege

Inlinefähiges Koordinatenmessgerät GageMax 

Prozessintegriertes Messen mit Robotertechnik 

Neben bewährter Messtechnik liefert Carl Zeiss IMT, Oberkochen, roboterbasierte Zellenlösungen, die individuell auf der Basis eines modularen Baukastens konfigurierbar sind. Damit ist der Planungsaufwand überschaubarer, und automatisiertes und prozessintegriertes Messen wird einfacher und besser kalkulierbar, so der Hersteller. Dessen inlinefähige Koordinatenmessgeräte (KMGs) wie zum Beispiel GageMax sollen für die Prozessintegration die optimalen Voraussetzungen bieten: Temperaturstabil, robust, Schwingungen absorbierend und mit hoher Dynamik bilden diese Messgeräte die Grundvoraussetzung für eine flexible Messwerterfassung in der automatisierten Produktion. 

Von drei Seiten zugänglich, gestattet der abgesenkte Tisch von GageMax schnelle Palettenbeschickung und das Be- und Entladen mit einem Roboter. Zudem macht die Vast-Technologie das KMG zum schnellen Scanningsystem, das sich platzsparend in die Fertigung einfügt. 